对覆膜砂的认识与了解覆膜砂属于有机粘结剂型、芯砂
1覆膜砂的特点:具有适宜的强度性能;流动性好,制出的砂型、砂芯轮廓清晰,组织致密,能够制造出复杂的砂芯;砂型芯表面---,碱性酚醛树脂自硬砂的硬度,表面粗糙度可达ra=6.3~12.5μm,尺寸精度可达ct7~ct9级;溃散性好,自硬砂铸件缩孔问题,铸件容易清理。
2适用范围:覆膜砂既可制作铸型又可制作砂芯,覆膜砂的型或芯既可互相配合使用又可与其它砂型芯配合使用;不仅可以用于金属型重力铸造或低压铸造,也可以用于铁型覆砂铸造,还可以用于热法离心铸造;不仅可以用于铸铁、非铁合金铸件的生产,还可以用于铸钢件的生产。
2覆膜砂的生产工艺流程覆膜砂的制取加工工艺关键有冷法覆膜、温法覆膜、热法覆膜三种,现阶段覆膜砂的生产制造几乎全是选用热覆膜法。热法覆膜加工工艺是先将原砂加温到一定溫度,随后各自与环氧树脂、溶液和硬脂酸钙混和拌和,经制冷粉碎和筛余而成。因为的差别,混制加工工艺各有不同。现阶段中国覆膜砂生产流水线的类型许多,手工制作投料的全自动生产流水线约有2000~2300条,电脑控制的自动式生产流水线也早已有接近50条,合理增强了工作效率和商品---性。例如xx铸造有限责任公司的自动化技术可视性生产流水线,其投料時间---到0.1秒,加温温控到1/10℃,而且可以根据短视频---观查混砂情况,延安自硬砂,生产率做到6吨/钟头。3覆膜砂的关键产品类型1一般类覆膜砂介绍:一般覆膜砂即传统式覆膜砂,其构成通常由石英沙,热固性脲醛树脂,和硬脂酸钙组成,不用相关添加物,其环氧树脂添加量通常在一定抗压强度规定下相对性较高,不具有耐高温,低膨胀、低发气等特点,适用规定不高的铸造件生产制造。2高强度低发气类覆膜砂特性:高强度、低膨胀、低发气、慢发气、性介绍:高强度低发气覆膜砂是一般覆膜砂的升级换代商品,根据添加相关特点的“添加物”和选用新的配置加工工艺,使环氧树脂使用量大幅降低,其硬度比一般覆膜砂高30%以上,发气量明显减少,什么是树脂自硬砂,并能减缓发气速率,能能够---地融入铸造件生产制造的必须。此类覆膜砂关键适用铸造铁件中,中小型铸钢件、铝合金不锈钢铸件的生产制造。现阶段此类覆膜砂有三个系列产品:gd-1高强度低发气覆膜砂;gd-2高强度低膨胀低发气覆膜砂;gd-3高强度低膨胀低发气性覆膜。3耐高温(类)覆膜砂(nd型)特性:耐高温、高强度、低膨胀、低发气、慢发气、易溃散、
及其高需求的不锈钢铸件(如海运集装箱角和列车刹车踏板缓;中器壳件等)的生产制造,可有效的清除夹渣、形变、热裂和出气孔等缺点。现阶段该覆膜砂有四个系列产品:vnd-1耐热覆膜砂.nd-2耐高温低胀大低发气覆膜砂nd-3耐热低胀大低发气性覆膜砂nd-4耐热高强度底低胀大低发气覆亚膜4易溃散类覆膜砂具备---的抗压强度,与此同时具备---的---温溃散性能,适用生产制造稀有金属铸造件。5其他---要求覆膜砂为满足不一样商品的必须,开发设计出了系列产品特殊覆膜砂如:挤压铸造用覆膜砂、激冷覆膜砂、湿态覆膜砂、防粘砂、防脉纹、防橘子皮覆膜砂等。与此同时2004年发布的迅速固化覆膜砂在具备各类性能的根基上可以将固化速率提升30-70%,合理提升生产率,并节约资源。三、覆膜砂制芯关键加工工艺全过程:加温温度200-300℃、固化時间30-150s、射砂工作压力0.15-0.60mpa。样子简易的砂芯、流通性好的覆膜砂可采用较低的射砂工作压力,细薄砂芯挑选较低的加温温度,加热温度低时可适度增加固化時间等。覆膜砂所采用的环氧树脂是酚醛树脂类环氧树脂。制芯加工工艺的优势:具备合适的抗压强度性能;流通性好;砂芯表层---ra=6.3-12.5μm;砂芯抗吸水性强;溃散性好,铸造件非常容易清除。1、铸造模具模貝温度:铸造模具温度是危害壳层薄厚及抗压强度的首要要素之一,一般调节在220~260℃,并依据以下标准选中:1---覆膜砂上的环氧树脂变软及固化需要的充足-量;2---产生必须的壳厚且壳型芯表层不焦化厂;3尽可能减少结壳及硬底化時间,以提升生产效率。
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