盘式干燥机 常见问题
(1) 盘干机大盘向外溢料问题---
1、干燥处理量较大，外侧耙刀无法快速带走湿物料；
2、上层没有设置布料盘；
3、上面两层大盘耙杆数量少，外侧耙刀型式不对，容易翘刀；
4、湿物料含湿量较大，连续盘式干燥机，略有粘性，流动性不好；
(2) 盘干机耙杆、耙叶变形及角度问题
1、耙杆数量少，耙杆直径和固定方式需改进；
2、耙叶变形，耙耳的型式、耙刀的重量、耙刀与耙耳的固定方式需改进；
3、耙刀角度问题：需将耙刀长度、角度、布置、物料在盘面上的铺料厚度等因素综合考虑；
(3) 盘干机加热管、盘干机外壁粘料问题(盘式干燥机的通病)
1、加热盘反面、耙杆上积料：无法解决；
2、加热管热源进出管道上积料：可部分解决；
3、盘干机筒体和上盖内壁积料：可部分解决；
(4) 盘面---挡长期存料问题
1、加热盘的---挡圆度公差大；
2、加热盘安装的同心度低
3、加热夹套焊接工艺不对，上盘面凹凸不平，造成积料；
4、外侧耙刀型式不对，容易翘刀；
(5) 物料结块滚球问题
1、湿物料含湿量较大，略有粘性，流动性不好；
2、物料在盘面上积料；
3、加热盘的加热温度工艺设置和控制精度问题；
(6) 盘干机一次合格率问题
1、大盘上物料向外溢料，终湿份不达标；
2、物料结块滚球，终湿份不达标；
3、物料遇高温分解炭化产生杂质
(7) 成品需降温、筛分、批混
1、密闭盘干需外设物料冷却装置；
2、物料结块滚球和分解炭化产生的杂质，需筛分；
3、大盘上物料向外溢料和结块滚球，部分成品终湿份不达标，需批混；
(8)下轴承座进料摩擦碳化问题、漏料问题
1、下轴承座没有安装挡料罩，大量物料落到轴承座上面；
2、轴承座旁没有设置刮料抄板；
(9) 盘干机需定期进人清理或使用工具进行清理
1、盘干机运转部件多，一台设备有上百根耙杆、上千把耙刀，容易出故障；
2、盘干机积料多，加热盘反面、耙杆、加热管热源进出管道、筒体和上盖内壁都容易积料；
3、盘干机对湿物料工艺要求高，必须是可自由流动、不黏结的粉末；
优势分析
连续真空盘式干燥装置集盘式真空干燥器、密闭星形阀、冷凝回收和真空技术于一体。将连续真空盘式干燥装置与常压型盘式干燥器、半连续盘式真空干燥装置进行综合对比。
(1) 真空型与常压型盘式干燥器对比
真空状态时，在较低的温度下就能达到常压干燥时相同的要求。例如，真空型的盘温为90℃，连续盘式干燥机供应商，干燥时间为40min ；而常压型的盘温为l50℃，需40min才能达到干燥要求；就相同盘温90℃时干燥而言，常压型需76min，换言之，连续盘式干燥机生产厂家，前者干燥时间比后者节约40％～50％；就相同干燥时间而言，前者盘温仅为后者的60％，因而---节约了能源，降低了成本。显而易见，真空状态下湿分蒸汽分压低，沸点降低，料温低，温差推动力大，有利于蒸发和干燥过程的进行，因而可---缩短干燥时间，减少传热面积，节省设备投资。
(2) 连续真空与半连续真空盘式干燥装置比较
半连续真空盘式干燥装置的进出料系统必须配用贰套设备，轮流切换才能达到连续生产的目的，操作繁复，安装高度高，投资大。
连续真空盘式干燥装置借助于两台新型密闭星形阀用作进出料，就能实现连续真空操作，而设备的安装高度和物料提升高度则大为降低；此外，该系统仅需一套溶剂回收真空系统，而半连续式却需用两套。总之，连续真空型比半连续真空型设备投资可减少20％，相应的维修和操作费降低，厂房投资减少。
plg盘式连续干燥机技术特点
托盘:设计压力:一般为0.4，工作压力:通常≤0.4
加热介质:蒸汽、热水、导热油、热水采暖的使用，饱和蒸汽或过热蒸汽加热，当导热油加热时候，可采用电、油、熔盐加热等。
物料输送系统
主轴转速:1-10转，电磁或变频无级调速。
耙臂:2到8固定在主轴上的每个托盘耙臂。
耙叶:剪接耙臂可以浮动保持在与板的接触面，连续盘式干燥机供应，采取多种形式。
plg盘式连续干燥机的辊:易结块和需要粉碎的物料，在下辊可强化传热和干燥过程。
连续运行、密闭操作、蒸发强度大、动力消耗低、占地面积小、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点，广泛适用于化工、、、食品、饲料、农副产品加工等行业的干燥作业，在各行业使用实践中------。同时，可根据物料特性，制作成碳钢、不锈钢、钛材等。
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