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     叶轮曝气机的溶气利用率近，潜水曝气机，传统的凹式气浮只有10%左右，而早期的气浮仅为6%左右，气浮效率的高低，同溶气效率没有太大的关系，终取决于溶气利用率的高低。以溶气压力为例，从0.3mpa提高到0.5mpa，其溶气效率多也只能提高一倍，但能耗却高出好几倍，以溶气效果为例，若从50%的溶气效率提高到，潜水曝气机价格，其气浮效率多也只能提高一倍，但相应的溶气设备在构造上就要复杂的多，检修也相应复杂。

     研究表明，只有比漂浮粒子(絮凝前的单个粒子)直径小的气泡，才能与该悬浮粒子发生有效的吸附作用，在自然水体中，短时间内难以沉淀的悬浮粒子，其直径大多在10-30vm，50vm以上的固态悬浮粒子经过几个小时的静置，辽宁潜水曝气机，可以自然下沉或浮出水面，乳化液粒子径在0.25-2.5vｍ之间，其中少量大颗粒直径约10vm左右，所以，1vm左右微气泡对绝大多数粒子都有-的吸附作用，这也是叶轮曝气机利用率高的直接原因。

   叶轮曝气机可以处理悬浮物ss含量-5000-20000mg﹨l的废水，这个指标是任何传统气浮所不能达到的。传统常规气浮所能分离的ss含量一般在1000mg﹨l左右，仅对ss含量在几百mg﹨l左右的废水具有一定的实用价值。

   叶轮曝气机溶的设计采用了与传统理伦不同的设计依据，否定了以水力停留时间为主要依据的设计方法，实现了小容积大处理量，为增-水接触面积采用了四级预混合机构，气，水在极短的时间内即可达到均相状态。潜水曝气机，潜水曝气机

1，潜水泵泥浆介质密度的增加，由于过载。

2，涡凹曝气机设备被测介质密度大于1.3，甚至达到1.5 ~ 1.6;而电机功率是富裕系数小(一般为1.05到1.2)。

3，在泵体中的泥沙，叶轮被制动引起的过载，电机运行接近锁定状态。

4过载，转子轴孔间隙、叶轮口环间隙是由沉积物转动制动。

5，个别厂家以低廉的价格在竞争中-，减小电机功率。

6，缺乏法律规范，矿用潜水电机行业统一的抗过载测量标准，因此，市场缺乏竞争，标准化的涡凹曝气机设备。潜水曝气机，潜水曝气机