闪蒸干燥机
闪蒸干燥机整套系统采用304不锈钢制作。系统一燃气热风炉作为热源，提供系统所需的纯净热风。加料速度与出口风温有机连锁，使产品细度和终含水更稳定。整套系统实现了自动点火、自动控温、自动调节运行工况，不仅为企业减少了用工开支，更主要的是避免了人为参与滞后给系统带来的诸多弊端，进风口配备了过滤、、出风口配置安装了噪声，操作环境-雅！
闪蒸干燥机系统配备了江苏博鸿干燥公司设计制作的强磁液体、粉体磁性过滤装置，有效-在生产过程的铁离子杂质的掺入，达到材料纯净目的，维护正极材料的导电性能。余热气体的回收循环利用装置，既能达到节能减排的生产目的，又顺应倡导的节能减排、低碳生产方式的转变。
一、闪蒸干燥机--设备特点
闪蒸干燥机具有科技含量高，标准化高，、安全，低耗，维修简单等优点，在设计结构上：
闪蒸干燥器底部设置倒锥形体结构，使干燥气体流通截面自下而上逐渐扩大，底部气流相对较大，橡胶助剂闪蒸干燥机，上部气流相对较小，从而-下部的大颗粒处于流化状态的同时，上部的小颗粒也处于流化状态，并使热风沿椎体部旋转，提高底部风速，缩小了搅拌轴悬臂部分的长度，增加了运转的性；可使轴承放在机外，有效防止轴承在高温区工作，从而延长了轴承的使用寿命。
闪蒸干燥搅拌齿上设置刮板，物料在 搅拌齿粉碎的同时，又 抛向机壁，黏结在壁面上，如不及时刮下，-时会使设备振动，甚至导致搅拌器闷住不转。搅拌齿上设置刮板，可以及时剥落黏在机壁上的物料，避免黏壁。
搅拌轴的转数由无级调速电机控制。根据产品粒度要求选择不同的转速，搅拌轴转速越快，所的产品的粒度就越小。
干燥器上部设置分级器，通过改变分级器的孔直径和分级段的高度，进而改变空气流速，控制离开干燥器的粒子尺寸和数量、终含水量及物料在干燥段内的停留时间。
闪蒸干燥加料机的螺旋输送机转数由无机调速电机控制。根据物料性质和干燥工艺参数控制加料速度。
闪蒸干燥机设备结构紧凑，占地面积小，集干燥、粉碎、分级为一体，是旋流技术、流化技术、喷动技术及对流技术的有机结合，干燥后不需要再粉碎、筛分，简化了生产工艺，节省了动力和设备费用。
1、闪蒸干燥机湿物料种类这里是指物料与水分的结合形式。湿料分为毛细管多孔材料，水分主要用毛细管力结合材料，如砂、二氧化硅、活性炭、素烧陶瓷等，水分与材料的结合强度小，容易干燥的胶体材料，水分与材料的渗透结合形式占--，如胶、面粉团等，该材料一般粘度大，水分与材料的结合强度大，干燥困难的毛细管多孔胶体材料具有以上两种材质，如泥煤、粘土、木材、织物、谷物、皮革等。
2、闪蒸干燥机热风温度或称干燥介质温度，是干燥中敏感的一个顶管条件。热风温度越高，则所含热能越多，同时热风的相对湿度也越低，吸收水分、携带水分的能力也越强，非常有利于干燥，而且干燥热效率也-。在许多闪蒸干燥机中，当其它条件不变，闪蒸干燥机的脱水能力基本与热风温度的变化成正比。选择闪蒸干燥机时，必须对破坏材料的-温度有充分的数据，在材料允许的情况下，尽量选择高温介质。-需要注意的是，多种干燥方法，-铝闪蒸干燥机，-是快速干燥，干燥后的材料温度大大低于干燥介质温度。例如，气流闪蒸干燥机的热风温度达到250℃以上，排出温度一般在60℃以下。
闪蒸干燥机原理：
热空气由主机底部进风口切向进入闪蒸干燥机主塔、在闪蒸干燥机主塔内形成螺旋形的上升高速旋转气流，磁性粘土闪蒸干燥机，同时根据不同的物料性质调整底部环隙大小，使风速处于很合适的状态。物料经螺旋加料器直接进入闪蒸干燥塔，在高速气流的冲击和带动下，迅速分散并随气流作高速旋转运动。对于比较大且潮湿的颗粒团，高速气流不-使之破碎并高速旋转，于是在重力作用下逐渐下落，当落到主机底部时 设置在底部的破碎装置-破碎并微粒化，然后随高速气流一并旋转上升而完成干燥过程。为了使物料的终水分达到很低同时不受初水分的波动而影响产品，在干燥塔内设置多层旋流片，形成较为稳定的流态化床，同时旋流片亦起到-干燥所-的停留时间和分级的作用。
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