数字化车间管理系统是以设备联网通讯和数据采集为基础、面向制造企业生产现场、针对企业生产制造过程执行管理的信息化软件平台,可实现上层信息化系统与底层生产现场设备的无缝对接,帮助企业推动信息化与工业化-融合。
系统能助力实现制造生产现场实时监控,直接从设备和现场操作员处采集实时数据,尽可能减少不准确的人工采集和人工录入,实时、自动化的生产
数据采集和设备监控将能-您的业务正常运营,帮助您主动地预测问题并有助于在问题出现之前解决它们,协助您做出正确的决策。
企业希望能在短的时间,以合适的成本交付客户需要的产品,我们的数字化车间系统能帮助您改进产品、减少成本消耗、按时交付, 利用有限的资源创造更多的收益,及时发现并消除停机时间,制造更多的产品,帮助您提高产能、提升盈利和柔性制造能力,为您打造数字化的生产车间,提升企业-竞争力。
1.生产管理
生产管理包含生产派工、生产报工等,派工管理用于接收生产计划下达的排产任务,非标自动化生产线解决方案,直接将生产指令下发到生产车间现场的触摸屏终端上,非标自动化生产线多少钱,系统根据设备加工情况自动采集加工数量、检验结果等实时数据,使繁杂的报工工作由现场操作员工在设备终端的操作屏快速、准确、及时地完成,系统可以反馈实时生产进度、产能统计分析、设备效率等。
2.设备维护
设备维护包含设备计划性保养自动通知、设备故障维修派工单方便快捷制定、维修保养及时的执行等功能,各环节执行与处理有短消息在线实时发送,-设备维修保养工作执行,减少停机时间,提高生产效益 ,保障设备的利用率。支持数据分析及决策功能,系统提供的数据可及时掌握设备故障率等生产运行指标,对设备维修数据进行快速分析、汇总,有利于管理层进行企业经营决策。
3.管理
管理不只是员工自检、首检、巡检等检验相关的流程管理,并粗对于影响产品的因素,如温度、励、生产环境等各个环节的管理,系统支持对产品生产全过程相关数据自动化采集、统计、 分析,实现生产过程自动化的监控,非标自动化生产线,如”重”、“不圆度” 超出预定理论值系统自动报警,达到对产品的统一、过程可控化、 批次可追溯性管理,为员工绩效考核提供真实-的数据。
4.能耗管理
智能化的能耗数据采集、处理分析、实时监控设备能源耗用情况,清楚地了解生产订单、设备、产品、班组所耗用的能源和产品产出情况,挖掘能源数据,湖南非标自动化生产线,通过设备能耗数据、产出数据及运行数据等进行关键用能设备的在线能效分析,对生产工艺和设备进行改造,降低单位产品能源消耗,提高经济效益实现节能。
数字化工厂digital factory是指以产品全生命周期的相关数据为基础,在计算机虚拟环境中,对整个生产过程进行仿真、评估和优化,并进一步扩展到整个产品生命周期的新型生产组织方式。
同时也是现代数字制造技术与计算机仿真技术相结合的产物,同时具有其鲜明的特征。它的出现给基础制造业注入了新的活力,主要作为沟通产品设计和产品制造之间的桥梁。
不过,数字化工厂也不等于全自动化。数字化工厂的价值,并不是完全用自动化设备取代人,而是用来帮助人。此外,数字化工厂另一个重要价值是提高了效率。当前中国制造企业更多地是考虑如何控制成本、提高了效率。通过效率的提高,可以在人工成本不增加的同时增加产能。
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