热熔标线涂料一般是以石油树脂、天然树脂等作为成膜物质，在常温条件下是粉块状的物质，加热到一定温度熔化成为液体，在涂覆后冷却成膜，加入玻璃珠实现反光。该涂料具有干燥时间短、对路面附着力好、对环境无污染等特点，加上生产上周期短、投资小等原因。
热熔标线涂料为物理干燥型。涂料初始状为粉末状，需加热进行熔融，让涂料具有流动性，施工温度在180-220为适合，耗能较高。相对成本较低，较实惠实用。施工较危险，需要让涂料一直保持在200左右，施工过程推车需要载着煤气罐，燃烧中排放有voc。热熔型涂料成膜物为热塑性树脂，高温易变形，易开裂，大面积施工困难，耐久性一般为2年左右。想要具有防滑性，把骨料混于涂料中搅拌均匀即可。
热熔标线涂料有两个重要判断标准，一是便于施工，二是施工后具有-的反光效果。在标线涂料施工过程中，热熔反光型标线涂料，不可避免地会遇到一些问题：
1、标线涂料流动性差的原因。树脂在熔融涂料中所起的“溶剂”作用与“溶剂”的作用相同，若树脂过少则不能带动填充物流动，无论加热到多高的温度，涂料流动性差，划出的标线流平差，表面多凹坑、砂化。
2、涂层温度升高快，散发刺鼻气体。爆的原因:树脂吸热高于填充材料。吸热后，热熔标线涂料多少钱，涂层温度可以慢慢升高。如果涂层中的树脂含量太低，加热时涂层温度会迅速升高，河池热熔标线涂料厂，短时间内超过有机物变性分解温度范围，使部分有机物分解，以浓烟的形式散发，气体在釜内积聚引起。因高温分解气体中含有硫、-等物质，故有刺鼻的气味。
3、热熔标线涂料容易沉降的原因:熔融树脂以框架形式在熔融涂料中支撑熔融系统整体，树脂含量低时，该支撑框架过弱，填充物不能均匀分散，容易堆积在缸底形成渣层，难以流出釜外。
一般来说，热熔标线厚度不够的原因与其施工工艺有着直接的相关联的，施工机械出料刀口高度小，施工环境温度变化、热熔标线涂料熔融时间等因素都会造成标线厚度不够。应对措施便是反复在铁皮板上施划标线进行测量，直至的调节好需要的刀口高度，在施工的过程中也是什么时候的测量控制标线厚度，如有变化需要立即的做出调整。热熔标线涂料施划到路面的时候，热熔标线涂料，温度不要低于180℃，否则标线沉降的不均匀，会造成厚薄不均匀。
此外我们还需要注意的是，热熔标线涂料生产配方中树脂、添加剂等材质都是需要根据施工区域的具体季节、环境等有的放矢来确认。如果生产出来的涂料配合比过软，又用在气温较高的地区，标线的抗压强度较差，经不起车轮的磨压而变薄。反之生产出的涂料配合比-，用在天气寒冷的地区，那么涂料便会出现变脆容易起皮脱落。
其实在使用热熔标线涂料的时候、反光性、变色、厚度等问题都是我们需要关注的重要点，而是关于这些问题的详情，你也可以继续的关注到我们的网站，我们会有小编就定期的为大家分享热熔涂料使用等方面的知识点，也希望能够帮助到大家。
|
登录后台
