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轴加工工艺流程。
根据精度和表面粗糙度的要求，选择合适的加工方法，主要加工轴的表面是外表面和常见的特殊表面。基本的加工过程可以归纳为四个。
平常不打磨抛光非常容易得到要求的表面粗糙度，必须用精加工和金刚石车加工；终的加工工艺流程是从粗加工到半精加工，再到粗磨精加工。 4.精加工，精密轴加工，这是一种通常用于硬化的黑色金属材料的加工方法，需要-和低表面粗糙度的加工路径。
合理选择车刀几何形状
加工细长轴时，车刀的几何形状会影响到工件的振动，因此在选择车刀几何形状时，需要考虑以下几点：
1、径向切削力越小越好。
刀具的主偏角会影响到工件径向切削力，为了-刀具的强度不受到影响，应该要适当的增大车刀主偏角。我们可以将车刀的主偏角选择在kr=80°～93°为宜。
2、前角选取应该要大。
为了可以减少切削烟力和切削热量，前角选取应该要大。通常可以选取r0=15°～30°的角度。
精密轴加工
在加工机床主轴时，经常使用两个支撑轴颈作为定位基准，可以有效地-锥孔相对于支撑轴颈的同心度，精密轴加工厂商，并消除了基准不对中引起的误差。轴零件加工时的夹紧操作：锥塞和锥套心轴的加工必须具有较高的加工精度。中心孔不仅是其自身的定位参考，精密轴加工工厂，还是空心轴外圆加工的基准。本文主要介绍了轴加工工艺流程，通过本文我们知道进行轴加工工艺流程时，要考虑几个因素。
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