制芯生产中应避免采用未烘透或空气硬化的油砂芯，因为这种型芯可能会产生放热反应，从而造成热量过分汇集。这种情况或出现于大型铸件，或出现于采用具有放热性能粘接剂的厚大型芯。从某种意义来说，这种型芯起着一种的绝热体的作用，并把金属熔液的冷却速度减缓到了危险的程度。
低铬铸铁件进行热处理能够有效---其性能，是制造低铬铸铁件常用的工艺手段。低铬铸铁件常用的热处理工艺有以下几种：
1消减内应力处理。低铬铸铁进行消减内应力的目的是稳定铸铁件尺寸，防止铸造应力和淬火应可能对铸件造成损伤。处理的对象是大型的和承受较大负荷的铸件，如冷硬轧辊和冷硬铸铁车轮等。球磨机研磨体有时也采用消减内应力工艺。
消减铸件凝固、冷却过程产生的铸造应力则需在570~590℃回火。由于低铬铸铁的弹-塑性转变温度提高，硅对球墨铸铁的影响，其加热温度应略高于灰铸铁消减铸造应力规范10~20℃。冷却及保温规范可按照灰铸铁消减铸造应力规范进行。消减淬火应力的回火温度为200~280℃，保温2~5h后出炉空冷。
非合金白口铸铁在600℃以下加热并进行不太长时间的保温，耐磨性不会---降低。
大型铸件采用振动时效处理。这种处理方法消减白口铸铁内应力的效果往往比热处理---。
(2)退火。退火主要用于降低铸件硬度，阳泉球墨铸铁，便于进行切削加工。退火不能明显改变碳化物结构和硬度，因而碳化物体积分数较高的低铬铸铁件退火降低硬度的效果并不理想。一般退火只用于碳化物体积分数低于25%以下的铸件。
低铬铸铁件可采用以下退火规范：铸件按阶梯升温方式加热至940~960℃，根据铸件厚度在奥氏体化温度保温1~5h后，缓慢冷却(炉冷)到750~780℃，再次保温4~6h，继续在炉内缓慢降温至500℃以下出炉空冷。
低铬铸铁件按以上规范进行软化退火后，覆膜砂的价格，铸件硬度一般能降低到hrc33~35。采用硬质合金刀具可以进行切削加工。
退火后基体组织为珠光体+铁素体。组织趋于均匀，有利于随后淬火时奥氏体化顺利进行，提高淬火。
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