冶金系统
1、各种轧辊修复与强化；
2、无缝钢管生产企业采用喷焊工艺制造的复合轧顶代替铸钢轧顶，提高寿命4—5倍以上；
3、高炉渣口、风口原材质为紫铜耐熔融铁水腐蚀性差，采用等离子喷涂紫铜+ni-cr-al+ni/al2o3陶瓷及氧化物，提高寿命一倍以上；
4、硅钢片连续脱碳退火机组，炉内托石墨碳套底辊使用-温度为950℃，无法在更高温度下生产-冷轧高牌号硅钢片，采用等离子、超音速火焰、及金属陶瓷涂层的新型炉底辊在920℃以上使用寿命达3个月以上，表面热涂层加工中心，920℃以下平均使用寿命大于6个月，长的达到一年多，新型炉底辊替代进口、节约-、创造上亿元的重大间接经济效益和社会效益；
5、修复与强化各种轴类、进口汽车曲轴等。
值得高兴的是，随着多年来的技术发展，喷涂设备设备制造商已经提供出新的设备，其性能已基本-解决上述绝大多数问题，而解决这些问题重要基础之一正是航百川科技掌握了喷涂设备过程中的各种静电现象，表面热涂层，并总结出一套有效指导改进静电喷涂设备的静电理论。
热喷涂的发展历程
到了70年代中后期出现了许多品种的火焰金属粉末喷涂熔设备和各种镍、铁、钴基自熔性合金粉及复合粉末喷涂材料，表面热涂层加工技术，给热喷涂技术快速向前发展打下了一个坚实的基础。热喷涂材料是热喷涂技术的“炊粮”，材料品种的增加和性能的-，将直接提高涂层。
国热喷涂技术是从20世纪50年代，当时由吴剑春等人在上海组建了国内化喷涂厂，表面热涂层加工公司，研制氧焰丝材喷涂及电喷装置，并对外开展金属喷涂业务。
50年代喷涂技术及随后等离子喷涂技术的开发成功，热喷涂技术在航天航空等领域获得了广泛的应用。同一时期研制成功了自熔合金粉末，使通过涂层重熔工艺消除涂层中的气孔、与基体实现冶金结合成为可能，扩大了热喷涂技术的应用领域。
80年代初期开发成功超音速火焰喷涂技术，90年代初期得到广泛应用，使wc-co硬质合金涂层的应用从航天航空领域大幅度扩大到各种工业领域。功率-200kw的高能等离子喷涂技术、超音速等离子喷涂技术、及轴向送粉式等离子喷涂技术的、尤其是超音速等离子喷涂技术的出现，为在各个工业领域进一步有效地利用热喷涂技术提供了有力的手段。
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