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工艺切换后工序间防锈处理

  答:陶化工艺的反应机理不同于磷化工艺,陶化膜层很薄,厚度仅为磷化膜厚度的10%,其对陶化处理前金属表面的要求更高,陶化处理前金属表面应无任何锈蚀和油污。在陶化技术的实际应用过程中,往往会由于各种原因造成工序间返锈,影响了陶化成膜和涂装。

  解决方案:造成工序间返锈的原因有水洗水的ph值、水洗水的水温以及易返锈材质的影响,对于工序间返锈可通过工艺调整,在水洗水中加入少量的防锈剂来解决,辉炜佳公司在陶化技术应用过程中,为客户提供的工序间防锈剂,陶化液,从而---了陶化技术的成功应用。




陶化与硅l烷对比

  陶化剂是一种无磷酸盐的反应型前处理化学品,不含磷和重金属,主要成份有锆盐、硅l烷、锆盐硅l烷复合型这三种。硅l烷处理剂是以有机硅l烷为主要原料,属于陶化剂的一部分,称为硅l烷陶化剂。锆盐是极难溶于水、极难溶于酸的物质,硅l烷是有机物,且对工艺要求较高,陶化液加工,只能用去离子水,所以硅l烷稳定性极差,且有渣。

陶化剂使用方法

  先向槽内注入八成清水,加入陶化剂20-30kg,再加入调整剂与中和剂调节ph值至工作范围,陶化液生产厂家,加水至1000l,处理zui---不锈钢槽或pp塑料材质槽。



金属的陶化处理指的是纳米陶瓷工艺,陶化液多少钱,目前主要用于家用电器等冷板涂装处理。 而金属的磷化处理主要应用于金属涂装、冷变形等行业 适用材质不同,对于金属涂装、冷变形来说,当然是磷化处理好;对于冷板涂装来说,是陶化处理好。陶瓷金属化本质是将陶瓷表面覆盖一层金属薄膜使之具有新特殊特性的工艺。陶瓷金属化为陶瓷产品的后期焊接,封装,导电,散热等提供可能,主要应用于半导体器件、电极产品、汽车电控器件、携带电话及航空航天等电子产品。


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