热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。
加热是热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法很多，早是采用木炭和煤作为热源，近而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金属，以至浮动粒子进行间接加热。
金属加热时，天津电镀银厂家，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低)，这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装方法进行保护加热。
基体表面状态对结合力的影响 结合力通常是指一个物体粘刭另一个物体上的范围和程度。若一个镀层因机械力或变形而脱落，或被气体吹脱，或是被腐蚀而剥离，天津电镀银厂，则镀层缺乏结合力。结合力是电沉积的重要性能指标，它与基体材料电镀前的表面状态有着非常直接而重要的关系，而结合力的好坏又直接影响着镀层的好坏。
如果基体材料表面存在着大量的油污、锈蚀产物等污物，天津电镀银，电镀层不能直接与基体材料表---结合，从而导致镀层的逐渐起皮、脱落等，这也是镀层与基体材料表面结合力---的缘故。相反，如果在电镀前，电镀生产线上的基体材料表面得到了---的清洁，电镀层就会直接接触到基体材料的表面，并与之牢固结合。当然，金属离子在金属上的电沉积还与其他许多因素有关，基体材料表面的状态并不是影响结合力的因素，天津电镀银价格，但却是影响结合力的主要因素。
铸铜件的金属组织结构比轧制压延的铜材要疏松一些，表观粗糙多孔，另外，铸铜件的表面往往残留着一部分型砂、石蜡及硅酸盐类物质，如果清洗不净，往往造成局部镀不上的现象，所以铸铜件的表面清洁处理和加强适当的工艺步骤是解决铸铜件镀银的关键。
一般铸铜件可采用如下工艺流程：碱性化学除油一热水洗一清水洗一浸25%的一清水洗一混合酸腐蚀一清水洗一浸5%碱液一清水洗一预镀铜一清水洗一镀银一清水洗一钝化一清水洗一除膜一清水洗一浸亮一清水洗一热水洗一干燥一检验。
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