注 1：表中所标注的 4.8 为螺栓机械性能等级； 4 为螺母机械性能等级。 注 2：表中 m8、m10 扭矩值根据制造公司实际使用扭矩值进行了调整。
2松开尾部锁紧装置；
3旋动尾部，根据紧固件规格设定扭矩值，单位n· m ；
4紧定锁紧装置，扭矩扳手就设定好了，可以进行操作了。 扭矩扳手长期使用后，由于工作环境不理想，粉尘、潮湿等原因造成扭矩扳手内部零件淤积 有 ，扭矩扳手频繁使用使内部零件磨损，引起扭矩扳手示值不稳定。
扭力扳手怎么选，怎么用，需要注意什么？
以下是我个人所理解的，以帮助大家怎么选择，纽力扳手小视频，有遗漏的地方欢迎各位补充
扭矩扳手作为螺栓紧固常用工具，要求-、易于操作，更重要的是要有较高的精度。就现在而言，数显式扭力扳手作为精度且易操作的手动扭力扳手，以它为例进行说明，再适合不过了。
前言
在这之前，我们先讲一下“”和“重量”的区别。经常听有人说，施加3kg的扭力、5kg的扭力，这是不确切的，因为kg是单位，而且在不同地区的人来看，纽力扳手-，物体的重量也是会改变的，所以，“”和“力”的用语在很长一段时间内都是错误的。
“”指物体固有的量，它在地球的任何地方，甚至在失重状态下也不会改变，纽力扳手怎么用，而“重量”则指重力加速度作用于物体后感觉到的“量”。
一、-性高，抗振能力强
smt贴片加工采用的是片状元器件，具有高-性，器件小而轻，故抗振能力强，采用自动化生产，贴装-性高，一般-焊点率小于万分之一，比通孔插元件波峰焊接技术低一个数量级，能够-电子产品或元器件焊点缺陷率低，纽力扳手，目前几乎有90%的电子产品采用smt工艺。
二、电子产品体积小，组装密度高
smt贴片元件体积只有传统插装元件的1/10左右，而重量也只有传统插装元件的10%，通常采用smt技术可使电子产品体积缩小40%-60%，减轻60%~80%，所占面积和重量都大为减少。而smt贴片加工组装元件网格从1.27mm发展到目前0.63mm网格，个别更是达到0.5mm网格，采用通孔安装技术安装元件，可使组装密度更高。
三、高频特性好，
由于片式元器件贴装牢固，器件通常为无引线或短引线，降低了寄生电感和寄生电容的影响，提高了电路的高频特性，减少了电磁和射频干扰。采用smc及smd设计的电路频率达3ghz，而采用片式元件仅为500mhz，可缩短传输-时间。可用于时钟频率为以上16mhz以上的电路。若使用mcm技术，计算机工作站的时钟频率可达100mhz，由寄生电抗引起的附加功耗可降低2-3倍。
四、提高生产率，实现自动化生产
目前穿孔安装印制板要实现完全自动化，还需扩大40%原印制板面积，这样才能使自动插件的插装头将元件插入，否则没有足够的空间间隙，将碰坏零件。自动贴片机(sm421/sm411)采用真空嘴吸放元件，真空吸嘴小于元件外形，反而提高安装密度。事实上小元件及细间距qfp器科 均采用自动贴片机进行生产，以实现全线自动化生产。
五、降低成本，减少费用
(1)印制板使用面积减小，面积为通孔技术的1/12，若采用csp安装则其面积还要大幅度下降;
(2)印制板上钻孔数量减少，节约返修费用;
(3)由于频率特性提高，减少了电路调试费用;
(4)由于片式元器件体积小、轻，减少了包装、运输和储存费用;
采用smt贴片加工技术可节省材料、能源、设备、人力、时间等，可降低成本达30%-50%。
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