主要根据轧钢机上面调整轧辊孔型，热连轧机，控制板型。支承轧辊并保持轧辊在轧机中的固定位置。轧辊轴承工作负荷重而变化大，因此要求轴承摩擦系数小。
确定轧钢机轧制的产品后，那么轧机的线速基本可以敲定。原材料的硬度是可测定的。进轧机的轧件，三辊连轧机，通过改变塑性变形尺寸来确定。
怎么样来按孔型工艺来配置轧辊？通常，新安装的轧机有一个磨合过程，在磨合的过程中，轧辊一次运转，采用空负荷运转，运转速度分阶段50%，65%，75%，85%。不同轧机型号按轧制产品不同采用轧辊的材质及规格也不相同。
例如连铸连轧机天产100吨，大的轧制速度15-25米/s。粗轧轧制效率占30%—40％，中轧效率占50%--60％，粗轧效率达到95％。轧机安装好后，减速机及齿轮箱的大小齿需要啮合，轧制速度过快，扭力增强。待轧机正常连续运行30天后，停轧机捡查大小齿轮啮合情况，待一切正常，可提高轧制速度。
平时正常情况下，不需要调整轧钢速度。轧机中轧辊在运转过程中不断磨损，为了保持轧辊在可控的轧制要求时，保持轧机的稳定操作，必须及时进行轧辊修复，两辊连轧机，---时需更换轧辊。
先说一下铝铸轧机，它主要是通过连铸连轧的方式进行的，在这之前需要将铝锭熔炼成铝液，并经过保温之后才能进入铸轧机中加以运用。铸轧机主要可以分为水平式和倾斜式两种形式，不管外形如此，连轧机，设备的构成都是类似的，包括了主机机组、中间机组、卷取机组、液压系统、电控系统等部件。
轧钢机就不同了，首先它用的原料是钢锭，并通过二次加热到一定温度之后才进入轧机的。轧钢机主要是由工作机座、轧辊、轧辊轴承轨座、轧辊调整装置、上轧辊平衡装置、换辊装置等多种构件粗正，终实现螺纹钢产品的轧制成形。
在实际生产中，轧机的选用要考虑很多因素，比如轧制速度要达到每分钟两百米的话，还是主被动轧机的设计能符合要求。而双驱动轧机的运用可以减少主轧机的受力，从而有效克服了传统冷轧机存在的轧辊崩裂的问题。
其实双驱动轧机并不是真正采用双驱动形式，只是在减径轧机的设备上加设了一台力矩电机，从而给轧机加力。这样的设备有一个不足之处，就是拆卸起来比较麻烦，从而破坏其结构稳定性，而且维护成本相对来说也比较高。
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