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浇冒口系统(1)未能实现顺序凝固 浇注系统未能-地实现顺序凝固，通常是造成晶粒粗大的原因。对于截面变化急剧的铸件，必须允分注意内浇口的数量和位置。为了进行补缩，在冒口的作用区保持灼热的熔融金属，会使厚截面的冷却速度降低到产生粗大晶粒的程度。冒口设计不当，如冒口颈过长，冒口垫设计不当，或冒口尺寸太大，都会在较厚截面处造成过多热量的汇集。
金属型铸造工艺的详细介绍
1铸件结构的工艺性分析 金属型铸造结构工艺性的好坏，是-铸件，发挥金属型铸造优点的先决条件。合理的铸造构应遵循下列原则： 1铸造结构不应阻碍出型，七台河覆膜砂，防碍收缩；2厚差不能太大，以免造成各部分温差悬殊，从而引起铸件缩裂和缩松；3-金属型铸件的壁厚。 另外，对铸件非加工面的精度和光洁度应要求适当。 2 铸件在金属型中的浇注位置 铸件的浇注位置直接关系到型芯和分型面的数量、液体金属的导入位置，冒口的补缩效果，排气的通畅程度以及金属型的复杂程度等。选择浇注位置的原则如下： 1．-金属液在充型时流功平稳，排气方便，避免液流卷气和金属被氧化； 2. 有利于顺序凝固，补缩-，激冷类覆膜砂，以-获得组织致密的铸件； 3．型芯数目应尽量减少，安放方便、稳定、而且易于出型； 4．有利于金属型结构简化，覆膜砂的缺点，铸件出型方便等。 3 铸性分型面的选择
(4)内浇口数量不足 内浇口数量太少，不仅易于造成冲砂，同时还会造成局部热节和粗大晶粒组织。这种现象普遍存在于所有的铸造金属中，即使是浇注温度较低的铝合金也会出现这种情况。在某些情况下，覆膜砂的价格，因为浇口数量太少，会导致产生缩松缺陷。这种缩松缺陷可能会掩盖由于同样原因造成的晶粒粗大的缺陷。实际上，当晶粒粗大缺陷-恶化时，就变成了一种缩松缺陷，因而对这两种缺陷的-措施，常常是相同的。
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