其它(1)冷却速度过慢 除了与设计、浇注系统和金属成分有关外，覆膜砂的缺点，还与其他因素有关，如型砂紧密度偏低、当需要采用而没有采用冷铁、浇注和落砂之间的时间间隔过长，覆膜砂的应用范围，以及落砂后将灼热的铸件堆放在一起等。
(2)热处理不当 也是造成某些金属品粒粗大的主要原因之一。
(3)机械加工不当 不恰当的机械加工会使实际上致密的铸件看上去像是具有晶粒粗大缺陷的样子。所谓机械加工不当，是指刀具磨得不合理、刀具过钝、切削速度或进刀控制有误，以及粗加工方法不当等，这些都会造成带有某种损伤的多孔外观，这种外观会使人们认为铸件存在晶粒粗大的缺陷。
熔化熔化操作小当会对合余的品粒组织产生影响。对于不同的铸造金属，必须采取小同的熔化工艺。
(1)冲天炉熔化灰铸铁 鼓风量和焦炭不平衡，哈尔滨覆膜砂，会造成过量增碳。例如，底焦高度过高和降低鼓风量会造成过量增碳。当炉衬熔蚀后，增碳会-。因为冲天炉直径变大后，为了保持同样的含碳量，需增加鼓风量。在过高的温度下熔化会增加碳量，如果采用热风熔炼，就会遇到这种情况。根据经验，鼓风温度每增加55℃，就会增加0.10％的碳(分数)。如果采用氧气来提高温度，并不一定会产生同样的问题。
出铁液的间隔过长，或铁液停留在炉缸中的时间过长，也会导致增碳。生产低碳铸铁一般都采用较浅的炉缸，并缩短出铁液的间隔时间，尽量做到连续出铁液。
间断熔化会造成过量增碳，导致产生粗晶组织。另外，因停风而使熔化间断，几乎无一例外地导致碳和硅含量的波动。停风之后，覆膜砂生产原料，通常需要15min，才能重新获得原来规定的化学成分。
冒口设计对铸钢件的内在起着非常重要的作用，在钢液凝固的过程中，体积会有-的缩小，体积收缩时所需钢液要从冒口中获得，因此冒口设计时，必须充分考虑冒口比铸件凝固晚，冒口内要有充足的钢液补充铸件，铸件与冒口间要形成顺序凝固。
在生产实践过程中，相同铸件由于冒口放置的位置不同，会对铸钢件的内在产生较大影响，下面以图1所示铸件进行分析。铸件gc=770㎏，材质zg275—485h，铸件化学成分为：wc=0.20%，wsi≤0.5%， wmn=1.0%，ws≤0.035%，wp≤0.035%。铸件整体模数mc=5.95cm。生产方式采用水玻璃石英砂重力铸造。
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