龙门铣床导轨的修复
1、用氧-火焰烤划伤部位掌握温度，避免表面退火，将常年渗金属表面的油烤出来，烤到没有火花四溅。
2、将划伤部位用角磨机表面处理，打磨---1毫米以上，并沿导轨打磨出沟槽，好是燕尾槽如图。划伤两端钻孔加深，改变受力情况。
3、用脱脂棉蘸或无水---将表面清洗干净。
4、将调和均匀的2211f涂抹到划伤表面；层要薄，要均匀且全部覆盖划伤面，以---材料与金属表面好的粘接，再将材料涂至整个修复部位后反复按压，---材料填实并达到所需厚度，使之比导轨表面略高。
5、材料在24oc下完全达到各项性能需要24小时，为了节省时间，可以通过卤钨灯提高温度，温度每提升11oc，固化时间就会缩短一半，佳固化温度70oc。
6、材料固化后，用细磨石或，将高出导轨表面的材料修复平整，施工完毕。
数控龙门铣床工件坐标介绍
??数控龙门铣床极坐标---方式有两种，一种是以工件坐标系的零点作为极坐标---；另一种是以刀具当时的方位作为极坐标系---。
??当以数控龙门铣床工件坐系零点作为极坐标系---时，用编程方式来。如加工中心程序“g90 g17 g16；”，数控龙门铣床极坐标半径值是指终点坐标到编程---的间隔；数控龙门铣床视点值是指终点坐标与编程---的连线与x轴的夹角。
??数控龙门铣床当以刀具当时方位作为极坐标系---时，用增量值编程方式来。如程序“g91 g17g16；”，数控龙门铣床坐标半径值是指终点到刀具当时方位的间隔；视点值是指---坐标---与当时极坐标系---的连线与当时轨道的夹角。数控龙门铣床在4点处进行c91方式极坐标编程，数控龙门铣床则a点为当时极坐标系的---，而加工中心---坐标系的---为数控龙门铣床编程---(o点)，则数控机床半径为当时编程---到轨道终点的间隔；视点为---坐标---与当时极坐标系---的连线与当时轨道的夹角。bc段编程时，数控龙门铣床月点为当时极坐标系---，视点与半径的确定与ab段相似。
多功能钻铣床上数显尺的维护要点？ 多功能钻铣床数显尺也叫数显光栅尺，光学尺，电子尺，位移传感器等。较多的应用于各类机床数显系统，如铣床，车床，磨床，线切割，火花机，龙门铣床等，当应用于机床数显系统中市，电压为5v，解析度为5μm和1μm两种。下面为大家介绍多功能钻铣床上数显尺的维护要点？
1、出现撞尺情况，光栅栅尺设备定位时要考虑到长度问题，有时摇到边际时会出现没有定位面撞尺，所以，光栅传感器悉数设备完今后，为了防止多功能钻铣床加工产品移动时读数头冲撞到主尺两端，从而损坏光栅尺，一定要在机床导轨上设备限位设备。 2、作业人员在运用时要及时清理溅落在尺上的切屑和油液，严格防止任何异物进入光栅传感器壳体内部。如果有杂质在光栅尺传感器内，也会磨损光栅尺传感器。还有要定期检查各设备联接螺钉是否松动。在没有装数显前，操作者需经常泊车重复丈量尺度以操控加工精度，用调理螺钉将光栅主尺上在作业台设备面基座上，千分表固定在床身，移动作业台，丈量主尺平面与机床导轨运动方向的平行度，调整螺钉，使主尺平行度满意0.1mm/1000mm以内时，把固定螺钉上紧。在设备光栅主尺时，应注意光栅主尺超过1.5m以上时，不能只设备两端头，需在主尺尺身中设备支撑，---一个卡子卡住尺身中点(或几点)。经常检查多功能钻铣床的设备的光栅尺，发现问题及时处理，就不会导致光栅尺与读数头长时间磨损。所出现读数不准。电子尺的运用寿命就会更长。 3、在多功能钻铣床上设备电子尺时挑选好设备的方位，选定好位，定好尺子的设备孔位，还要注意设备的平行度，孔不能打歪了，尺子设备上去今后一定要仔细调整读数头跟光栅尺之间的间隙，平行度误差应小于0.1mm，我们采取调整时要用到百分表校对传感器壳体，让其与炮塔铣床的x轴、y轴导轨平行，不大于0.1mm)，一个是左右的平行面，一个是前后的平行面，这点很重要。
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