全自动拉床配备有自动刷屑机构，也可根据用户要求选配有自动旋转刷屑机构，延具使用寿命，拉床采用液压传动，工作平稳，能无级调速，设置有超负荷保险装置，具备自动循环、分段循环和单独点动调整功能，机床通过电气和机械装置对机床进行安全保护。所有操作在总按钮站上完成，操作方便，。全自动拉床适用于拉削各种几何形状的通孔类机械零件，精度好，占地少。
1.穿好工作服，湖南数控拉床，扎好袖口。女工戴好工作帽，不准穿凉鞋进入工作岗位。 2.擦净导轨加好油，检查床身和运动部分周围是否有障碍物，行程-器是否灵敏，然后开总电源，试车1-2分钟，没问题方可进行工作。 3.根据被加工件的要求，选好合适的拉刀、垫片、销子，并将法兰盘拧紧。加工前先将刀上好，经往返试车几次，数控拉床，确认适当后再进行。 4.工作中要精力集中，通过观察压力表变化、声音变化以及振动、爬行等现象，对机床和刀具作检查和调整。 5.拉削过程中，不许用手直接接触刀具刃部位，以免割伤手。严禁对着拉刀站立，数控拉床报价，以防拉刀和斜铁拆断崩出-。 6.停车后，取出拉刀，清除铁屑。 7.机床导轨面不许存放工、量具，并应保持清洁。
1、提高拉刀轴线与工作台面的垂直度
刀座中轴线与工作台面垂直度一般要求0.03/300。但是因为加工误差和装配的累积误差，这一数值往往不能达到。因此一般采用配铲的装配工艺来修正刀座安装面，终满足垂直度要求。
2、提高工作台主运动方向与工件端面垂直度
1提高工作台面与主运动方向的垂直度：根据立式拉床精度检验规范，工作台面与主运动方向的垂直度需达到0.03/300，此精度的实现，主要由大件加工精度和线轨精度-。
2提高基准金安装面与工作台面的平行度：基准金上平面与工件连接，下平面与工作台面连接。因此基准金与工作台越贴合、接触斑点越多，工件拉出的端跳越好。基准金与工作台采用配铲的装配工艺，能大大提高接触面积和接触刚性，使工件受力均匀，工件端面圆跳精度提高。
3、提高设备主体件刚性
除了加工精度和装配精度，数控拉床加工，机床主体刚性也直接影响拉削精度。因此在设计拉床大件时，必须选择适当的筋板厚度，以提大件自身的固有频率，并合理排布筋板位置及形状。机床安装到工厂时，优先考虑铺设一定厚度的地基，并将将机床地脚浇注牢固，配以减震垫铁，这样可以减少发生震动的可能。
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