3 扭力扳手是按人手的力量来设计的，遇到较紧的螺纹件 时，不能用锤击打扳手；除套筒扳手外，其它扳手都不能套装加力杆， 以防损坏扳手或螺纹连接件 4 扭力扳手使用时，当听到“---”的一声时，扭力扳手风批批发，此时是合 适的 注： 1.用途:扭力扳手为旋转螺栓或螺帽的工具。 2.用法:扭力扳手扳转时应该使用拉力，推转扳手极易发生危 险。 3.扭力扳可用于松紧螺栓，螺栓旋紧前应先将螺栓清洁并上润 滑油。 4.使用扭力扳手旋紧螺栓时应均匀使力，不得利用冲击力。
扭力扳手的校准方法
4、检查中点，高点数值是否准确。
调整轮加4圈即40nm，此时扭力扳手应为60nm，通过看检定仪数据看扭力扳手数值是否准确，继续操作调整轮顺时针拧4圈，到100nm，查看数值，进行微调。
5、回低点，调整轮对齐零点，拨动标尺。调整轮相应减8圈，如检定仪数据准确，为20nm，满足±4%的误差，拿掉调整轮，用调整轮0刻度位置对准低点，并拨动标尺至20nm位置，上紧扭紧手柄，装上螺纹挡销，校验孔贴上校验标志。
一、---性高，抗振能力强
smt贴片加工采用的是片状元器件，具有高---性，器件小而轻，故抗振能力强，采用自动化生产，贴装---性高，一般---焊点率小于万分之一，比通孔插元件波峰焊接技术低一个数量级，能够---电子产品或元器件焊点缺陷率低，目前几乎有90%的电子产品采用smt工艺。
二、电子产品体积小，组装密度高
smt贴片元件体积只有传统插装元件的1/10左右，而重量也只有传统插装元件的10%，通常采用smt技术可使电子产品体积缩小40%-60%，减轻60%~80%，所占面积和重量都大为减少。而smt贴片加工组装元件网格从1.27mm发展到目前0.63mm网格，个别更是达到0.5mm网格，采用通孔安装技术安装元件，可使组装密度更高。
三、高频特性好，
由于片式元器件贴装牢固，器件通常为无引线或短引线，降低了寄生电感和寄生电容的影响，提高了电路的高频特性，减少了电磁和射频干扰。采用smc及smd设计的电路频率达3ghz，而采用片式元件仅为500mhz，可缩短传输---时间。可用于时钟频率为以上16mhz以上的电路。若使用mcm技术，计算机工作站的时钟频率可达100mhz，由寄生电抗引起的附加功耗可降低2-3倍。
四、提高生产率，实现自动化生产
目前穿孔安装印制板要实现完全自动化，还需扩大40%原印制板面积，这样才能使自动插件的插装头将元件插入，否则没有足够的空间间隙，将碰坏零件。自动贴片机(sm421/sm411)采用真空嘴吸放元件，真空吸嘴小于元件外形，反而提高安装密度。事实上小元件及细间距qfp器科 均采用自动贴片机进行生产，以实现全线自动化生产。
五、降低成本，减少费用
(1)印制板使用面积减小，面积为通孔技术的1/12，若采用csp安装则其面积还要大幅度下降;
(2)印制板上钻孔数量减少，节约返修费用;
(3)由于频率特性提高，减少了电路调试费用;
(4)由于片式元器件体积小、轻，减少了包装、运输和储存费用;
采用smt贴片加工技术可节省材料、能源、设备、人力、时间等，可降低成本达30%-50%。
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