高纯度菌素类地---钠的精制新工艺
高纯度菌素类地---钠的精制新工艺相比于其他的现有技术方案，具有操作简单、收率高、产品纯度高的优点。新工艺制备的产品具有以下优点：地---钠颗粒大小均匀、流动性好，分装容易；溶媒残留低，---残留在0.3％以下，溶媒残留降低90.0％。具体的工艺步骤为：
(1) 首先将异辛酸钠溶解于---溶液中，加入少量---，直至溶液ph为6.0～6.5，得到异辛酸钠的---溶液；
(2) 常温下，依次将---、地---酸、二---甲酮腙、偏重---酸钠、三---混合，搅拌，直到地---酸溶解，得到地---酸溶液。用活性炭在0～30℃对地---酸溶液脱色。
(3) 对步骤2得到的地---酸溶液脱色，再将脱色后的地---酸溶液与步骤1得到的异辛酸钠的---溶液混合，搅拌，加入少量---，直至溶液 ph为6.5～7.0，得到地---钠晶体的---溶液；
(4) 将地---钠晶体在无菌级过滤洗涤干燥机采用---溶剂进行提纯工艺。用无水---洗涤滤饼15～20min，抽滤，再用洗涤滤饼15～20min，抽滤，得到地---钠湿料；
(5) 利用无菌级过滤洗涤干燥机对地---钠湿料进行烘干。在三合一干燥器中抽真空干燥1小时，接着通热水在50～53℃干燥6～8小时，得到水分的重量含量在3.5％以内的地---钠成品。
无菌级过滤洗涤干燥机 搅拌装置
(1) 搅拌装置由电机、减速机、轴封装置、搅拌轴、搅拌浆叶和变频器组成。
(2) 电机：常用的为防爆电机，这是因为在工艺操作中使用有机溶媒。
(3) 减速机：齿轮减速箱体宜整体铸造，齿轮应选择合金经渗碳淬火处理提高齿面硬度，增强减速机的承载能力。
(4) 轴封装置：非无菌级的设备可以选用填料密封或单端面机械密封，可用油渍石墨填料、聚四氟乙烯及特氟隆填料。但对---级(无菌级)设备，因为卫生及洁净度的要求，应采用机械密封(均采用双端面机械密封)。又因搅拌主轴穿过筒体，上下移动，为了防止泄漏，在主轴外面加一道不锈钢(316l)波纹管套，其两端头固定在机械密封装置与搅拌浆叶上，防止万一有异物进入及泄漏也不会进入本体内部，从而达到高标准的要求。
(5) 搅拌轴：根据需要可制作成实心轴或空芯轴，在机组中起到带动浆叶正/反转和上下移动的作用。空芯轴中间可以通入热媒介质使之与空芯浆叶连通，在筒体内起到对物料干燥时的加热作用。当搅拌轴顺时针(正转)运转时，可以搅起物料，使物料混合均匀；当搅拌轴逆时针(反转)运转时，可以压碾及抹平物料表面，滤饼龟裂现象，克服断路，保障过滤操作的顺利进行。
(6) 搅拌浆叶：根据不同的工艺要求，搅拌浆叶可以做成多种形式；非无菌级或化工级设备可做成平浆式，并可以在下面带有钉钯式；无菌级设备浆叶常做成“s”型(双浆叶或三浆叶)，浆叶形状可以加工成类似三角形式梯形。如果不需要进行内部加热可选择实芯浆叶，若需要内部加热，可制成空芯浆叶。浆叶的数目也可以根据过滤面积的大小而定，一般在2m3以下设备常用“s”型双浆叶，过滤面积若大于3m3可选用三浆叶形式。
(7) 变频器，安装于控制箱内，用来控制搅拌轴的转速。
多功能过滤洗涤干燥机主要由传动部件、升降部件、洗涤部件、部件、气动装置、筒体组件、滤盘、机架、相关管路、检测控制仪器等主要部件组成。
多功能过滤洗涤干燥机 工作原理
1、进料可通过泵的作用或容器的自由落差，通过管道进入机器内，开始初期过滤，进料结束后，进行抽滤并通入压缩气体，在抽滤和压缩空气的压力作用下再次过滤，实现对物料的持续分离。
2、通过的洗涤机构能将清洗液，均匀的分布于机器内部，可实现机器内部清洗和物料洗涤。通过桨叶机构的搅拌混合作用，可逐层将滤饼和洗涤液充分混合，后形成浆状悬液，滤饼得到充分洗涤。根据物料的具体情况，可选择多次洗涤。
3、洗涤结算后，进入抽滤和压缩空气，三合一过滤洗涤干燥机，对滤饼进行固液分离。需要干燥的物料通入蒸汽盘管加热，湿气在真空作用下从上部排出，使物料干燥。
4、卸料是通过机构的作用下，把滤饼刮起，并赶至侧出料阀位，排出机外。
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