吴忠薯条生产线-冷冻薯条生产线-山东明贵机械()

速冻薯条|薯片油炸工艺流程

鲜薯检选***清洗***去皮***切条或切片***漂烫***干燥***油炸***预冷***速冻***包装***冷冻

(1)鲜薯检选：选择外观无霉烂、无虫眼、无变质、芽眼浅、表面光滑的土豆，剔除绿色生芽、表皮干缩的土豆。

(2)清洗去皮：为了提高生产能力、---产品，宜采用毛辊清洗去皮机，去皮干净，冷冻薯条生产线，不增加原料消耗。

(3)切条(片)：去皮后的土豆用水冲淋，洗去表面粘附的土豆皮及残渣，然后用输送带送入切片机切成条或片，产品的厚度应符合要求。一般为1.5～2.omm，土豆条一般选择3mm左右。

(4)漂洗和热烫：漂洗的目的是洗去表面的淀粉，以免油炸过程中出现产品的粘结现象或造成油污染。热烫的目的是使土豆条(片)中的酶失活，防止酶促褐变产生而影响产品品质。

(5)烘干：烘干的目的是除去土豆条表面多余的水分，从而在油炸的过程中减少油的损耗和分解，同时使漂烫过的土豆保持一定的脆性。应注意烘干温度及烘干时间，---薯条的品质及含水量。

(6)油炸：干燥后的土豆条经提升机进入油炸机|油炸流水线进行油炸，薯条生产线设备，油温控制在170～180℃，油炸时间为lmin左右。  

(7)速冻：油炸后的产品经预冷后经入速冻机速冻，速冻温度控制在-36℃以下， ---土豆产品的中心温度在18min内降至-18℃以下。

(8)冷藏：速冻后的土豆成品应迅速装袋、装箱，然后在-18℃以下的冷冻库内保存。

可根据客户的产量、需求定做设备

薯条生产线

风干机除水后可直接装箱，风干机实现连续作业与连续工作杀菌机配套使用，只需将杀菌后的产品放入输送网带，吉林脱水蔬菜风干流水线，经风干机产生的气流经喷嘴喷射而出，吹干风温为常温，风干机有效保护物料本身的色泽和品质。从而达到包装除水、除油渍、水垢等效果，即可装箱入库。

     有效去除了物料表面水滴，---缩短了贴标、装箱的工作时间，适宜流水线作业，提高企业生产自动化程度。吹干风为常温，有效保护物料本身的色泽和品质，这种软包装风干机是包装食品所要经过的一道的工序。尤其是一些包装的肉类或者是蔬菜类的食物，蔬菜风干流水线哪里卖，经过清洗之后，表面会残留一定的水分，如果不把这些水分及时的弄干，就进行包装，那么，吴忠薯条生产线，清洗过的蔬菜或者是肉类很容易因为残留的水而发生变质或者是腐烂。软包装风干机通过对食物进行多次的沥水并且再加上对食物进行较强的风力吹动，就可以迅速的把食物表面的水分蒸发掉，然后再对食物进行包装就可以了。