喷粉控制器设计要求
静电喷涂的的好坏在于对喷涂粉料的静电参数和继续安稳的喷粉量有关，而喷粉量又与供粉桶上的抽粉泵的流速气压有关，喷涂的粉末需求杰出的雾化开来才干-涂层均匀。根据静电喷涂的原理，在静电粉末涂装时，粉末粒子带电，借助于库仑力吸附到工件表面。库仑力越大，静电吸附的效果越好。
喷粉库仑力可用公式表明:
从上式能够看出，静电电压越高，粉末粒子带的电荷q越多，库仑力f越大，吸附效果越好。并且静电电压过低，则不-让空气构成电晕放电使涂料带点。可是若静电电压过高，或许导致粉末介质击穿，使涂层呈现缩孔针状。所以电压需求控制在-的范围内，这样会使带电粉末的量添加，则粉料的附着量增大;在-范围内也会有利于前进工件转角处的喷涂效果。
另一方面库仑力又与喷和工件之间的距离h的平方成反比，所以喷粉与工件之间的距离越近，库仑力越大，喷粉烤漆，吸附的效果越好。喷与工件的距离大小能是电场强度发生改变，因而喷涂距离将会直接影响粉料涂层的厚度和沉积功率。喷涂距离太大，粉末沉积下降;喷涂距离太小，有时会击穿粉末，发生打火现象或吹散吸附的粉末。
临朐浩伟电子设计的喷粉喷雾控制器可分为三个部分：电源，控制板和操作面板。电源使用开关电源将220v工频电源转换为+ 24v + _ 5v电源，用于微控制器的微控制器系统和输出电路。控制板是控制器的，主要负责控制和采集输出。操作面板是完成控制器功能的前提，是人机交互的界面。喷粉操作面板的设计包括按键输入和led数码管显示，自动喷粉设备，符合静电喷涂控制柜的要求和控制器及外部控制系统的远程监控。
浩伟电子提出的喷粉通信，也支持现场参数配置。显示功能允许单独的绘画作业。控制板是底部控制的。 mcu模块通过计算控制每个模块。每个模块的控制电路控制输出结构，并通过adc采样和测量检测每个输出参数。主控mcu电路通过i / o口连接触发信号处理电路，接收外部触发信号，并结合静电喷雾控制器的工作状态输出触发使能信号;输出电压，电流和电输出状态通过接口信号处理电路获得。反馈信号结合静电喷涂控制器的工作模式和工作状态输出控制电压，调节输出喷粉静电电压或静电电流;通过气压信号处理电路得到流量气压和雾化气压反馈信号，结合静电喷雾控制器的工作方式和工作状态输出步进电机控制信号调节流量气压和雾化空气压力输出。
与工业强国相比，我国喷粉的发展起步较晚。1965年，广州电器研究所研制成功了常州绝缘材料厂生产的绝缘环氧粉末涂料，并在电机转子和变压器铁芯上进行了初步试验。1968年，上海无线电二十四厂粉体静电喷涂技术成功涂覆了设备外壳，正式开启了我国粉体静电喷涂技术发展的序幕。“七五”期间，喷粉工艺是需要开发和推广的关键新技术之一。省机械研究所借鉴国外-的粉末内循环静电涂装设备，喷粉，采用国产化元器件研制的zj系列粉末静电涂装设备，基本达到80年代国外粉末静电涂装设备的水平。配件。1982年，成都电器厂自行研制的jf-sc-ii型粉末静电喷涂设备-良，喷粉工艺流程，性能稳定。
1985年，北京静电设备厂与北京农机科学院联合研制的sjfp-2型便携式静电喷粉设备通过-鉴定，达到国内-水平。1990年，浙江大学无线电厂研制的全自动密封循环静电粉末喷涂设备被-新产品项目。该设备自动化程度高，喷粉适用于环氧树脂、聚酯、尼龙、聚乙烯。目前，国外已经出现了大批技术-、自动化程度高的大型生产线。随着关键技术的突破和-的快速发展，我国已成为较大的粉末涂料生产国和使用国。实现粉末静电喷涂的自动化、智能化、系列化是必然趋势。
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