1根据封头的类型、规格、材质，可采用整板或拼板经冷冲压、热冲压、冷旋压、热旋压、冷卷、热卷等方法成形；也可分瓣成形后再组焊成封头。封头加热炉的炉内气氛应呈中性或弱氧化性，加热的火焰不宜与工件直接接触。
2铝封头热成形时，标准球罐封头，加热温度一般不宜超过420℃。当工件温度降至300℃以下时，不宜继续热成形。封头应尽量采用热成形，如成形温度低于300℃，冷成形后应尽量采用热校形。钛封头的热成形分为低温热成形工件加热温度约为300℃~400℃和高温热成形工件加热温度可提高到约650℃，但不应超过800℃。冷成形后的热校形温度可为100℃~350℃。
封头的旋压成形一般分两步进行。
一步在压鼓机-钢板中间部位逐点压成凸鼓形，完成封头中心部位的成形。
第二步将坯料置于图15.7.2-2所示的旋压机上，中心部分上下压紧后做旋转运动，同时位于坯料边缘的两个辊子下辊为靠模，上辊为-辊，自转相互配合，将旋转的坯料边缘弯曲成所需的形状。
目前封头制造企业等正在开发一步法旋压封头技术，绵阳球罐封头，它是直接将平板放在旋压机上进行旋压成形，因技术尚不成熟，这里不作详细介绍。
和冲压成形相比，旋压成形不仅-减少了昂贵的模具数量，而且适用的直径范围广，从小封头直至10m左右的大封头都可采用旋压成形，且不产生皱折。
旋压成形的主要不足：一是厚壁小直径封头和球形封头成形较困难； 次数用完api key 超过次数-
分瓣冲压翻边在油压机或水压机上进行，用于先分瓣成形后再拼接的折边锥形封头的瓣片翻边，其工艺装备胎具除外、成形方法与先分瓣成形后再拼接的冲压凸形封头的瓣片相同，不再赘述。
但若折边锥形封头长度较大，标准球罐封头，需依大小端直径、厚度等分段、分瓣成形，折边段瓣片冲压翻边，无折边段瓣片压制成形。
滚压翻边在翻边机上进行，可完成锥形封头大端、小端或大小端同时翻边，因旋压、冲压可完成锥形封头大端翻边，所以翻边机主要用于锥形封头的小端翻边.
将坯锥置于翻边机的两个成一定角度摆放的托辊上，两个托辊之间的角度可调，标准球罐封头，在工作时，两个托辊可转动，主要起支撑作用。
在工作时，辅助轮转动，主要起稳定坯锥的作用。
托轮相当于下模，其形状与折边形状相近。
启动折边机后，随着坯锥在托辊和托轮上旋转，压力轮和托轮滚动完成小端翻边。 次数用完api key 超过次数-
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