在目前的各种封头中，标准椭圆封头因其制造加工简单、应力分布理想、节约材料等优点而得到广泛应用。封头拼接焊缝属于a类，一般来说椭圆形封头先拼接后成型。在压制过程中，标准碟形封头电话，内部缺陷可能会延伸，新的缺陷可能会一起出现。因此，探伤实践的选择非常重要。明确规定成型封头形状检查合格后进行无损检测。由于压制成型后的焊接接头形状复杂，如果没有正确选择透明方法，就简单地构成漏检。一般来说，定向-机可以获得高的检测结果，但这种方法效率低，濮阳碟形封头电话，劳动强度大。如果采用周向-机或源透照法，透照时部分焊缝的k值可能超标。这种情况下，由于封头外表面曲率不同，辐射对焊缝的厚度比k值也不同。 次数用完api key 超过次数-
大型封头的整体冲压有很多弊端。需要吨位大、工作台面宽的大型液压机；大型模具和冲环制造周期长，耗费材料多，造价高。即使采用分片冲压，也由于瓣片组焊工作量大，既费时间，也不易-。而且大型封头往往是单件生产，采用冲压法制造，成本-。因此，大型封头或薄壁封头适宜于用旋压法制造。旋压法与冲压法相比，生产碟形封头电话，有下列优点：
(1)从设备上讲，生产碟形封头电话，制造同样大小的封头，旋压机比液压机轻；
(2)旋压所需的模具比冲压所需的模具简单、成本低；
(3)旋压法不受模具-，可以制造不同尺寸的封头和其他回转体工件。
冲压大直径薄壁封头时的起皱问题及翻边问题，采用旋压法均可解决。 次数用完api key 超过次数-
变形量的控制
奥氏体不锈钢的屈服强度比一般为30%～45%。当变形量达到10%～12%，屈服强度比为70%～75%，随着变形量的增加，其弯曲率大可达85%～90%，但材料的韧性在同时下降。
一般采用10%～12%范围内的数值来控制奥氏体不锈钢在冷加工后的塑性和延性储备，作为奥氏体不锈钢冷变形的控制值。在变形比控制值小时，就可以使奥氏体不锈钢的塑性和韧性达到标准。如果变形比控制值大，就会降低其塑性和韧性，
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