电动汽车电池组环形自动装配线-大尺寸重载工件应用
电动汽车电池组的装配输送小车，长度超过2米，宽度超过1米，而且需要承受相当的重量；开始的时候，考虑的是如下形式的环形导轨，由双排单沿v型导轨组成：
由于小车长且宽，而且需要承受重载，椭圆形导轨定制，两排导轨之间的距离需要比较大，洪梅镇椭圆形导轨，会带来相当多的设计上的额外工作；同时由于两排导轨之间的距离过大，会导致滑座经过直线圆弧导轨结合处时，滚轮和导轨之间的瞬时间隙过大，导致运行很不平稳。经过多方面考虑，采用的为如下形式的设计：上下两套水平布置的环形导轨，配上相应的传动系统，组成电动汽车电池组环形自动装配线：
采用此种设计，还可实现环形自动装配线的高速运行，线速度可达3米每秒；
环形导轨/伺服电机驱动/二次定位
以环形导轨为的精密环形流水线，可通过伺服电机驱动实现初定位，再通过滑座锁紧系统实现二次定位，从而实现，重复定位精度可达或超+/-0.05mm；下图为可实现二次的气缸驱动滑座锁紧系统：
为了实现，首先要-初次定位的准确性，然后通过二次定位进行修正；能够修正，椭圆形导轨应用，就意味着滑座在初次定位之后是可以稍微沿着导轨左右移动的；滑座和皮带/链条之间的连接，椭圆形导轨用途，必须是弹性的，滑座稍微移动的时候，皮带/链条是不动的；如果是刚性的话，进行二次定位的时候，会导致皮带/链条和电机轴的窜动，引起伺服电机报警；
自动化检测/装配/生产循环线-节拍缩短优化
以环形导轨为基础的循环线，广泛应用于自动化检测/装配/组装等应用中；通过快速加减速和高速运行，可快速从一个工位到达下一工位，-缩短节拍时间，-有效地提高了生产效率；如下为实际应用案例：
一：自动化检测：定位节拍：180mm/1秒
刀具的自动化检测，具体应用细节如下：
循环线规格：vds25351
工件重量：1kg
工位：32个
工位距离：180mm
二：自动化装配：定位节拍：500mm/1.5秒
手机电池的自动化装配，具体应用细节如下：
循环线规格：vds44612
工位：54个
工位距离：250mm
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