激光可实现燃气轮机的燃烧器部件打孔加工，钣金加工零件，打孔效果可实现三维方向，数量可达到上千个。可打孔的材料包括不锈钢、镍铬铁合金和哈斯特洛依(hastelloy)基合金。激光打孔技术不受材料的力学性能影响，实现自动化比较容易。
在激光打孔技术的发展下，激光切割机实现了自动化的操作，在钣金行业上面的应用改变了传统钣金技术的加工方法，实现了无人操作，钣金加工订做，---提高了生产效率，实现全程全自动的操作，带动了钣金经济的发展，在打孔效果方面提升了一个---，加工效果赫然---。
每个行业里都有一些名词，钣金加工行业也不例外，接下来盈佳机械小编就来介绍一下。
压铆：指采用冲床或油压机把压铆螺母、压铆螺钉或压铆螺母柱等紧固件牢固地压接在工件上的工艺过程。
涨铆：指先将工件沉孔，铜陵钣金加工，再采用冲床或油压机把涨铆螺母牢固地压接在工件上的工艺过程。
拉母：指采用类似铆接的工艺。用拉母枪把拉铆螺母等连接件牢固地连接在工件上的工艺过程。
拉铆：指以拉铆枪为工具用拉钉将两个或两个以上工件紧密地连接在一起的工艺过程。
钣金加工重要的三个步骤是剪、冲/切、折。
1.1首---行的是下料也称落料工序。通常现场工人会根据技术部门提供的展开图，通过剪板机从大块板材上剪切得到合适尺寸的零件材料。若是冲床，则必须考虑夹钳的死区。下料完毕后，工人会在每块材料的表面用记号笔标记料号。
注：也有部分工厂没有此加工步骤，直接在标准板材上排版，然后直接冲压/切割加工。
1.2然后材料会被送到数控冲床/切割机，进行冲孔/切割工序。在此工序，需要为被加工的零件编制ncnumerical control 代码。现在大多数机床厂商都会提供自动编程软件国内的厂商几乎都是跟国外的此类软件公司合作，进行oem销售，因此它们并没有自己的软件研发队伍，因此---地方便了编程---。冲压/切割编程---所要考虑的因素是板材利用率、刀具、效率、精度等问题。冲压/切割完成后，零件便被去除微连接，接着将被送到折弯机折弯。
1.3在折弯工序，主要考虑的是刀具选择、折弯次序、折弯补偿、折弯干涉等。通常也会有折弯编程软件随机销售，但是国内大部分数控折弯机还是人工编程，往往过多的依靠老师傅的经验，另一方面，国内的制造工艺要求相对于国外来说还有一定的距离，因而效率却并没有提高，数控折弯机的性能没有发挥到极至。
1.4---，根据产品情况，可能要进行焊接、打磨、喷漆、组装、包装等工序，在此就不一一叙述。
2整体来说，近几年来，钣金行业可谓发展迅猛。这主要有如下几方面原因。
2.1生产能力需求提高。中国越来越成为国际加工制造中心，加上国外投资的不断增加，金属加工的能力需求不断加大，而金属加工行业中的电器控制箱、机器外壳等一般来说都是钣金件，所以钣金加工能力需求也不断提高。
2.2加工精度要求低，上手容易。就金加工而言，精度在几丝是很司空见惯的事，而工艺的复杂性也比较高，甚至有些零件工序达到几十道之多。所以金加工企业通常需要各种各样的机械设备以满足不同工艺要求。而钣金冲孔精度一般在±0.1mm左右，钣金加工公司，折弯精度一般可以达到±0.5mm，因此相对于金加工来说，精度低得多。
2.3利润高。如冲压一般可以达到30%左右，而激光切割则可以达到50%甚至更多。
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