推力轴承的安装工艺
安装推力轴承时应检验轴圈和轴中心线的垂直度。方法是将千分表固定于箱壳端面，使表的测头顶在轴承轴圈滚道上边，转动轴承，观察千分表指针，若指针偏摆，说明轴圈和轴中心线不垂直。
推力轴承安装正确时，其座圈能自动适应滚动体的滚动，-滚动-于上下圈滚道。如果装反了，不仅轴承工作不正常，且各配合面会遭到-磨损。由于轴圈与座圈的区别不很明显，装配中应-小心，切勿搞错。此外，推力轴承的座圈与轴承座孔之间还应留有0.2～0.5mm的间隙，用以补偿零件加工、安装不jing确造成的误差，当运转中轴承套圈中心偏移时，此间隙可-其自动调整，避免碰触摩擦，使其正常运转。否则，将引起轴承剧烈损伤。
轴承的温度，一般由轴承室外的温度就可以测出来，如果利用油孔能直接测量轴承外圈温度，则更为合适。通常，轴承的温度随着轴承运转开始慢慢上升，1-2小时后达到稳定状态。轴承的正常温度因机器的热容量，深沟球轴承，散热量，转速及负载而不同。如果润滑、安装不合适，则轴承温度会急骤上升，出现异常高温，这时必须停止运转，南平轴承，并采取-的防范措施。使用热感器可以随时监测轴承的工作温度，并实现温度超过规定值时自动报警或停止防止燃轴事故发生。高温经常表示轴承已处于异常情况。高温对轴承的润滑剂有害，日本轴承，有时，德国轴承，轴承过热也可归诸于轴承的润滑剂。若轴承在超过125℃的温度长期连转会降低轴承寿命。引起轴承高温的原因包括：润滑不足或过分润滑、润滑剂内含杂质、负载过大、轴承损环、间隙不足及油封产生的高磨擦等等。
轴承可能会遇到的4种损坏原因分析
1、轴承被污染；
2、安装不正确；
3、润虎-导致轴承断裂；
4、疲劳使用。
这些类型的损害也与行业相关。例如，纸浆和造纸业的一半以上是由于润滑-或轴承损坏造成的污染，而不是由于材料疲劳造成的。
因此，通过对损坏轴轴承的检测，在大多数情况下都能找到可能的原因。一般来说，三分之一的轴承损伤是由疲劳损伤引起的，另外三分之一是润滑-引起的，另外三分之一是由于轴承的污染或安装不当引起的。
轴承异常声音类型很多，难以描述，主要靠经验。轴承正常运行的声音应均匀、平稳、不刺耳，轴承异常运行的声音应有各种间歇撞击或刺耳的声音。所以无论是我们在使用深沟球轴承还是其他轴承的时候要注意上述这样问题。
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