气轮胎以其-的性能而被广泛用于汽车、飞机等交通和载重工具，但充气轮胎易被刺破或爆胎，据有关资料统计，每年使用的充气轮胎中，因刺破而被损坏的约占 40% 左右，因爆胎而损坏的约占 15% 左右。另外，充气轮胎充气不便，气体会缓慢泄露导致车辆行驶速度减慢和外胎的快速磨损，耐磨聚氨酯轮胎供应商，并增加滚动阻力。充气轮胎的这些缺陷不仅带来很多不便，而且成为交通事故的主要原因之一。因此，各轮胎制造商一直致力于开发新型轮胎，以减少充气轮胎因刺穿、或漏气所带来的损失。实心轮胎是多年来轮胎的主要研究方向之一，具有无需充气、不怕刺破、承载力强、重压下变形小、使用和维护方便、使用-和回弹性好等许多优点，大量用于各种行驶速度较低、车载较大的工程车辆及港口码头等路面条件较差的场合。
目前，-轮胎制造商主要采用泡沫橡胶填充空心橡胶轮胎的办法生产实心轮胎。但泡沫橡胶强度相对较低，在高弹性情况下硬度小，受重压后变形大，滞后生热多。填充工艺也有较多缺陷，海绵内胎需二次高温长时间-，-不均匀，成型后填充泡沫缺陷较多，轮胎二次-生产周期长，消耗大量的蒸汽，且外胎胎面胶性能降低近 25%，-影响了轮胎的使用寿命和舒适性。
那么，填充轮胎是如何工作的呢？
填充液体聚氨酯通过阀门系统泵入轮胎，取代所有空气，然后使用聚氨酯将轮胎加压至其工作压力。在24小时内，混合物固化为软弹性聚氨酯弹性体。
填充轮胎比其它轮胎运转更顺畅和更舒适，鹤岗耐磨聚氨酯轮胎，这意味着更-的轮胎和性能，更舒适的体验。另外，耐磨聚氨酯轮胎批发，泡填充轮胎允许操作者通过选择多个硬度计、胎面花纹和压力选项来定制产品到特定的应用。
基于聚氨酯弹性体特殊的耐磨性能及其优良的力学性能，从20世纪60年始就进行了聚氨酯弹性体在轮胎中的应用研究。-是在1974~1975年，美国飞行动力试验室曾与zedron公司合作，对浇注轮胎和活胎面浇注轮胎在美国飞机上使用的可行性进行研究。据透露，该研究采用的材料是热塑性聚氨酯弹性体(杜邦公司制造，商品名为hytrel)，胎体和胎圈均无补强层材料。动力试验表明:在6.00-6浇注轮胎、低断面15×6.00-6浇注轮胎和6.00-6活胎面浇注轮胎等3种试验轮胎中，后者获得较好的结果，其中有一试验胎成功地通过了89次滑行起飞试验。试验条件是:滑行1英里(负荷1150磅、速度每小时30英里)后，速度再从每小时0英里提高到90英里起飞。该研究的结论认为:开发浇注飞机轮胎或活胎面(用补强材料补强)浇注飞机轮胎是可行的。
1977~1979年zedron公司又承包了美国飞行动力试验室的一项研究开发合同，研究7.00×8/16层级a-37飞机浇注轮胎的可行性。轮胎设计负荷为6650磅，充气压力为125磅英寸，耐磨聚氨酯轮胎制造厂家，使用速度为每小时150英里。试验结论认为:改性的热塑性聚氨酯弹性体(商品名为hytrel)具有的动态性能，在额定负荷下成功地滑行了3英里，的压力400磅·英寸;该项研究所用的试验材料，基本上能为特殊设计的浇注轮胎提供足够的静态尺寸稳定性、垂直和侧向刚性、滞后的摩擦性能。但是，印痕面积、刹车力、回正转矩不足;试验、动态鉴定试验仍达不到要求。
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