2.1清洗剂的选择
清洗剂的选择，目前采用的是酸洗，它包括有机酸和无机酸。有机酸主要有：草酸、-等。无机酸主要有：-、等。根据换热器结垢和工艺、材质和水垢成分分析得出：
1换热器流通面积小，内部结构复杂，不锈钢酒具风冷冷却器，清洗液若产生沉淀不易排放。
2换热器材质为镍钛合金，风冷冷却器，使用-为清洗液，容易对板片产生强腐蚀，缩短换热器的使用寿命。
通过反复试验发现，酒厂用风冷冷却器，选择-作为清洗液效果-。在-清洗液中加入缓冲剂和表面活性剂，清洗效果-，并可降低清洗液对板片的腐蚀。
通过对水垢样本的化学试验研究表明，-能够有效地清除水垢。通过酸液浸泡试验，发现-能有效地清除附在板片上的水垢，同时它对换热器板片的腐蚀作用也很小。
风冷冷却器能够运用于冶金、矿山、水泥、电力、轻工、食物、化工、造纸等工业部门的稀油光滑体系和液压体系中用来冷却体系中的光滑油、液压油等行业领域中。那么它在运用过程中产生尘垢该如何清洗呢？
1、物理清洗办法：固定管板式的能够用水泵刷子冲刷，如果是抽芯式即浮头式的即可把管制抽出来冲刷，此法尽管比较直接，但对较坚硬、较厚的垢层，不易清洗洁净。物理洗时不允许用碳钢刷子冲刷不锈钢片，以免加快板片的腐蚀。同时不能使板片外表划痕、变形等。清洗后的板片要用清水冲刷洁净并擦干，放置时应防止板片产生变形。
2、化学清洗：当积垢由疏松变为细密、硬质后，选用机械清洗办法己达不到清垢的，此时宜选用酸洗的办法。-不必预热就能容易地溶解碳酸钙和碳酸镁水垢，因而酸洗液一般为常温-溶液。酸洗尽管能-的疏松水垢和恢复冷却器外表的正常状态，但-对冷却铜管有腐蚀效果。此法不需要拆开换热器，简化了清洗过程，也减轻了清洗的劳作程度。由于板片波纹能促进清洗液剧烈湍流，有利于垢层溶解，所以化学清洗法是比较抱负的办法。
为了保护风冷冷却器管壁不受-的侵蚀，在酸洗液内有-加入添加剂，即-地迟滞金属溶解过程的物质。需每年进行1次酸洗。可是对于尘垢层比较坚硬又较厚的状况，单纯选用上述一种办法都难以清洗洁净。综-是先用化学清洗法软化垢层，再用物理清洗法除去垢层，以坚持板片清洁洁净。
以上是对风冷冷却器的清洗方式介绍，大家还有其他对冷却器的疑问或着需求能够在线留言可以电话联系我们！
随着我国经济水平的不断发展，各种重型的轻工业制冷安装和空调机用制冷安装发展迅速，这为冷却器需要了广大的市场。
风冷冷却器是一种有效紧凑的换热设施，它的使用-触及到一切的轻工业领域，并且其类型、构造和运用范围还在一直发展。近年来，换热器的紧凑性、分量轻、制冷功能好、运转利润-优惠性已越来越被众人所意识。
风冷冷却器在很多行业领域中应用很成功，采用工艺技术，设计制造。在研究出换热器的四大技术趋势，下面不锈钢冷却器厂家做简单的介绍。
1、强化技术
各种新型、有效风冷冷却器逐步取代了现有常规产品。如电厂动力效应强化传热技术、添加物强化沸腾传热技术、通入惰性气体强化传热技术、滴状冷凝技术、微生物传热技术、磁场动力传热技术、纳米流体传热技术等研究与发展都为冷却器成功升级创造了有利条件。
2、抗振技术
在传统管壳式冷却器中，由于流体呈错流状态，横向冲刷换热管束，流体在管子后方形成的卡曼涡街周期性1交变使管子发生涡流-振动，酿酒用的小型风冷冷却器，多以管子易发生破坏使冷却器失效。在这种情况下，纵流壳程冷却器应运而生，其中以折流冷却器为典型代。
3、防结垢技术
随着结垢机理研究的深化，防止结垢的方法也获得了进步，如采用表面涂层或特殊表面形状，管内弹簧插入物或清洗球等在线除垢，声波除垢，使用除垢剂以后改变流道结垢等技术均实现了工业应用。
4、防腐技术
近年来. ，各国在风冷冷却器防腐领域的研究和设计都取得了-成果。另外，非金属材料的应用也大大提高了风冷冷却器的防腐蚀性能。
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