无水炮泥对成品成分的要求:
(1) 无水炮泥一般以焦油或蒽油作结合剂，应严格控制各组份的含水量，哪里有回收炮泥的，含水量过高易造成铁口喷溅，近年来出现的无水铁口炮泥所用结合剂已改换成了酚醛树脂或改性酚醛树脂，这种结合剂对各种原料中的水分也没有了-严格的控制标准。由于树脂相对于焦油来说，易与水结合，在加热时能蒸发和固化，可减少因水分含量高影响使用效果的问题。(2) 无水炮泥的原料化学成分，正在向高纯度、杂质含量低、碳质和碱性化方向发展。杂质含量高，易使铁口炮泥在使用过程中形成低熔点化合物，降低了铁口炮泥的高温强度。就近期来看，回收炮泥，采用高纯度刚玉质无水炮泥，可使抗渣侵蚀性能-提高。未来几年，-是高炉强化冶炼后，对无水铁口炮泥的要求会进一步提高，废炮泥回收，氧-质碱性铁口炮泥将可能在高炉上发展，这种无水铁口炮泥耐火度高，与高炉熔渣很少反应，不但可延长出铁时间，而且可降低铁口炮泥单耗。(3) 原料的粒度组成也是影响无水炮泥的一个主要因素。研究认为：组成中增加粗颗粒，可降低铁口炮泥的挤出压力，作业性好，加热后气孔率低，但粗颗粒超过一定比例，则出现相反的情况，这与气孔率会，烧结性能变差有关。目前其配料正向细粉增多的方向发展，-是超微粉的出现，有助于提高无水铁口炮泥的烧结性能。
无水炮泥对成品成分的要求:
(1) 无水炮泥一般以焦油或蒽油作结合剂，应严格控制各组份的含水量，含水量过高易造成铁口喷溅，近年来出现的无水铁口炮泥所用结合剂已改换成了酚醛树脂或改性酚醛树脂，这种结合剂对各种原料中的水分也没有了-严格的控制标准。由于树脂相对于焦油来说，易与水结合，在加热时能蒸发和固化，可减少因水分含量高影响使用效果的问题。(2) 无水炮泥的原料化学成分，正在向高纯度、杂质含量低、碳质和碱性化方向发展。杂质含量高，易使铁口炮泥在使用过程中形成低熔点化合物，降低了铁口炮泥的高温强度。就近期来看，采用高纯度刚玉质无水炮泥，可使抗渣侵蚀性能-提高。未来几年，-是高炉强化冶炼后，对无水铁口炮泥的要求会进一步提高，氧-质碱性铁口炮泥将可能在高炉上发展，这种无水铁口炮泥耐火度高，与高炉熔渣很少反应，不但可延长出铁时间，而且可降低铁口炮泥单耗。
使用特点：
1后，水炮泥的水在气体的冲击作用下能形成一层水幕，起到降-温、缩短火焰延续时间的作用，从而减少了-煤尘的可能性，有利于安全生产。2水炮泥后形成的水幕，有降尘和吸收炮烟中有害气体的作用，有利于-劳动条件。据现场实际测定，用水炮泥与用黄泥比较，煤尘浓度可降低50%，-和二氧-可分别减少35%和45%。到降尘、降温和吸收有毒有害气体的作用。无水炮泥是指采用焦油、树脂等作为黏结剂，回收炮泥多少钱，并用刚玉、铝矾土、黏土、碳化硅、焦粉等为原料制作的炮泥。那么无水泡泥都有哪些特性呢？
大高炉对铁口工作要求高，为了维护好出铁口，根据工作条件，一般要求炮泥应具有下列的性能：
-的作业性，能容易从泥炮中推出，并具有高的充填密度；开口性能好，开口时开口机的钻头易钻入；耐高温卉铁的冲刷和侵蚀；体积稳定性好，即高温情况积变化小；耐火度高，>1580℃；在常温下具有一定的可塑性。
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