在自研制的碳化钨管状药芯焊条中添加不同含量的钒元素(0%~3%)并制备堆焊合金，通过sem，xrd，eds等研究分析手段，研究不同钒含量对碳化钨耐磨层组织性能的影响规律.结果表明，钒含量与堆焊层中碳化钨颗粒的溶解程度密切相关，钒优先将碳化钨颗粒分解出的碳原子以碳化钒形式固定，从而抑制了碳化钨颗粒的分解，钒元素含量决定了碳化钨溶解的强弱，含有2%钒元素的堆焊层中生成适量碳化钒有效抑制了碳化钨的溶解.钒元素的加入还能强化碳化钨堆焊层基体金属的硬度，降低堆焊层中碳化钨颗粒剥落的风险，有效提高了堆焊层的耐磨性.
以氧化钒和石墨粉为原料，采用-粘接制备阴极片。以光谱石墨棒为阳极，阴极片在800℃氯化钙熔盐中自烧结，恒电压3.2 v下，通过熔盐电解法制备碳化钒。结果表明:粘接的阴极片强度满足熔盐电解的要求，通过熔盐电解，不仅完成阴极片自烧结的过程，碳化钒价格，并制备出组分单一的碳化钒粉体。通过不同电解阶段产物的物相及循环伏安曲线对反应机制进行研究的结果表明:碳化钒的形成过程为3步反应:v5++(c)***v3++(c)***v2++(c)***v(cx)。
采用碳化钒靶的磁控溅射方法在不同的ar气压下制备了一系列碳化钒薄膜，利用能量分析光谱仪，x射线衍射，扫描电子显微镜，黄石碳化钒，原子力显微镜和微力学探针研究了气压对薄膜成分、相组成、微结构以及力学性能的影响。结果表明磁控溅射vc陶瓷靶可以方便地制备晶体态的单相碳化钒薄膜，并且溅射气压对薄膜的化学成分、相组成、微结构以及相应的力学性有较大的影响。在溅射气压为2.4~3.2 pa的范围内，可获得结晶程度好和硬度与弹性模量较高的碳化钒薄膜，其高硬度和弹性模量分别为28，超细碳化钒，269 gpa。低的溅射气压0.32~0.9 pa下，碳化钒报价，所得薄膜结晶较差且硬度较低;过高的溅射气压〉4.0 pa，薄膜的溅射速率降低，结晶变差，其硬度和弹性模量亦随之降低。低气压下薄膜碳含量较高和高气压下溅射原子能量降低可能是薄膜结晶程度降低的主要原因。
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