与市场上现有的袋式除尘器和静电除尘器相比，除尘设备具有有效过滤面积大、压差小、体积小、使用-等特点。它是收集-中pm2.5颗粒物的较佳设备，已成为工业除尘器发展的新方向。由于滤波器内部流场的复杂性，用实验方法测量滤波器内部流场的数据比较困难。在滤筒除尘器的设计中，大多依靠经验进行粗略的设计，不合理的结构设计会导致除尘设备内部流场分布不正常，影响除尘器的效率和使用寿命。因此，有-对除尘器内的流场进行数值模拟。计算流体动力学cfd是一门成熟的学科。随着计算机硬件和软件的快速发展，现有的cfd软件能够地模拟各种复杂流场。数值模拟具有成本低、周期短、重复性好等优点。
袋式除尘器越来越受到人们的关注。-除尘设备内流场分布是提高袋式除尘器效率的关键。目前，在袋式除尘器的数值模型计算中，主要采用多孔介质代替多孔板。为了验证数值模型的准确性和确定均匀多孔板的开孔方案，需要进行物理模型试验。为此，喷漆房除尘设备，根据静电袋式除尘器的原型进行了缩尺试验，醉终确定了多孔板的醉佳穿孔方案，达到了除尘设备集尘器内气流均匀分布的效果。
除尘设备采用数值模拟的方法研究了电袋除尘器内气流分布的均匀性。模拟结果表明，是否添加多孔板、添加层数和多孔板开度对除尘器内气流速度大小及分布有较大影响。当电袋除尘器内电场气流分布均匀性醉佳时，流速为0.7。在8_m/s时，袋区内的流体速度为0.6_m/s。在除尘设备的接合处安装多孔均匀分布板，改变导板的角度以调整流动方向。进行了数值模拟。结果表明，气囊的流动均匀，磨损程度降低。通过对袋式除尘器入口流场的数值模拟，发现袋式除尘器中间方向的气流量小于顶部方向的气流量，除尘设备，当喇叭口开度分别为19.1%、25.5%、38.25%和51%时，气流分布醉大。
立式袋式除尘器是静电除尘器与传统袋式除尘器的组合。电场部分与静电除尘器一致，广东除尘设备，除尘设备布袋区滤袋与水平面垂直。目前，主流立式袋式除尘器分为分体式和整体式两种。它们都是“前后口袋”的布局。根据两台立式布袋除尘器的布置特点，-型除尘器更适合于旧型除尘器的改造，占地面积小，阻力损失小。除尘设备改造中，宜采用-结构。立式布袋复合除尘器主要由前静电除尘器和后布袋除尘器组成。前者继承了静电除尘器电场的优势。它能收集80-90%的粉尘，除尘设备销售，并充入细粉尘。这样，在后一阶段只能达到常规布袋除尘的五分之一左右。
一方面大-低了后袋除尘区的粉尘浓度，同时也降低了滤袋上粉袋的阻力，从而降低了除尘设备的整体压力损失，达到排放浓度小于20mg/nm3的环境要求。改造总体方案采用两电两袋方案，对一、二次电场进行修复，将原工频电源转换为高频电源，去除原三电场和四电场内件，并利用其空间布置布袋。改造方案的优点是：1无论煤种如何变化，-出口排放量小于20mg/nm3。2由于改造是在原电除尘器内部进行的，无需更换电除尘器外部设备，改造周期为50-60天。除尘设备改造方案的缺点是：1主体阻力较大，运行成本较高；2换袋成本较高，旧滤袋利用率较小；3滤袋材料对烟气性质更为敏感，臭氧腐蚀、酸腐蚀等问题。腐蚀-，导致滤袋实际使用寿命难以达到设计值。
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