粉碎切削环节，伴随着绗磨的开展，孔表面愈来愈光
，与油石触碰总面积越来越大，企业总面积的接触压力降低，切削降低。另外切下来的切屑小而细，这种切屑对粘接剂的磨损也不大。因而，油石磨粒掉下来非常少，这时切削并不是靠新磨粒，只是由磨粒切削。因此磨粒负载非常大，磨粒易、崩碎而产生新的切削刃。
3、阻塞切削环节，再次绗磨时油石和孔表面的触碰总面积越来越大，特细的切屑沉积于油石与孔边中间不容易清除，导致油石阻塞，越来越很光洁。因而油石切削能力低，等同于打磨抛光。若再次绗磨，油石阻塞比较-而造成粘结力阻塞时，油石丧失切削能力并比较-发烫，孔的精密度和表面表面粗糙度均会遭受危害。这时应尽早完毕绗磨。
4.激光加温也可用以部分细晶强化解决，即对产品工件易损坏或必须耐高温的部位先镀一层耐磨损或耐高温金属材料，油缸管或是涂敷一层含耐磨损或耐高温金属材料的建筑涂料，随后用激光直射使其快速熔融，产生耐磨损或耐热合金层。指标值
另外在开展表面热处理工艺时，必须在耐高温的部位先镶上一层铬，随后用激光使之快速熔融，产生硬的抗淬火的含镁耐高温表面，能够进一步提高工作效能整体规划。
绗磨管的內径缺陷解决方式 ：绗磨管表面出-黑点、出气孔，与管材本身的缺陷也是有一定关联，大家应当尽量减少管材本身产生的难题，尽可能对管材进一步生产加工解决，降低出气孔、黑点等缺陷的造成，提升管材的生产率和品质。
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珩磨管机械加工缺点的方式 ：
1、有效挑选珩磨机磨削使用量，选用径向进给量较小的精抛方式 或是细致磨削。如适度减少径向进给量及沙轮片速率、提升径向进给量，使沙轮片与产品工件触碰总面积减少，排热标准拥有健全，进而-表面溫度。
2、将热处理工艺后的热处理应力减少，由于热处理应力、网状结构炭化机构在磨削力的作用下，机构造成相变易使产品工件造成裂痕。针对磨具以便减少磨削的残留应力，在珩磨机磨削后应开展-温固溶处理以提升延展性。
3、减少磨削应力也可将磨具在260～315℃盐浴中浸1.5
min，随后在30℃油中制冷，那样强度可降低1hrc，残余应力降低40%～65%。
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