标领wms系统中，提供覆盖收货质检、入库、退货、备料、出库、调拨、盘点、库存、库内作业等功能模块，可按需选择，随需扩展，多端协同，并可以与其他信息系统和仓储设备集成使用，建设、智能、数字化仓库平台，不仅解决每个企业当前仓库难题，更满足未来不断扩展的管理需求。
主要业务流程方案
1、收货流程
创建收货任务，发行物料条码——供应商获取收货任务，打印好物料条码再送货——物料到库后，员工利用pda扫描物料条码进行验收——验收无误后，送去质检，同时增加wms系统收货库存。
2、质检流程
质检完成后，创建质检任务，分良品上架单和-退货单——员工利用pda扫描物料条码和储位条码，进行上架或者退货——作业完成后，wms系统自动增加良品库存或者减少-品库存。
3、销售出库流程
创建销售出库任务，系统会根据波次策略，进行任务整合——员工利用pda查看出库任务，pda上显示每个货品存放库位——员工前往库位后，利用pda扫描货品和储位条码，验证货品是否准确、是否属于早入库批次——无误提交后，wms系统自动减少出库库存。
4、盘点流程
创建盘点任务，分配到各个仓库岗位员工，wms和sap集成，让他们各自进行盘点——员工利用pda查看盘点任务，前往库位后，利用pda扫描物料条码和储位条码，自动带出库存数量，若与实际库存不符，输入实际库存——各个盘点完成后，进行任务提交，系统会自动统计各自仓库的盘点数据，生成盘点明细报表，了-盈、盘亏情况——核对无误后， 进行盘点单审核，将盘点库存转化为实际库存。
仓库中的货品维护、重复性工作、作业准确率低、实物与库存不一致等等 ，所有这些都会耗费大量资源，导致成本增加。如果没有统一、规范和优化的作业流程，需要完成仓库日常所有作业、并做好各环节数据，难度将对-增加，还很耗时。对此，面向仓库管理的标领wms系统提供了解决方案。
通过wms系统解决方案实现业务转型，你将能获得以下收益：
1、消除仓库数据孤岛，实现仓库透明，为企业和业务部门的战略提供指导；
2、优化各环节作业流程，更清晰地了解业务需求，提升作业效率和准确率；
3、基于洞察采取行动，减少花费在无效重复劳动，将更多时间用于更有价值工作上；
4、库存效期预警，先出作业策略，有效减少呆滞料库存，提升库存周转率；
5、系统指导性作业，降低老员工依赖，降低人工成本；
6、实时掌控仓库现场状况，记录、-和分析作业过程中各种事件和异常并自动预警；
7、通过原材料条码标签追溯到使用记录、供应商、生产批次、入库日期等信息，wms和wcs集成，从采购单开始追溯，不再为原厂、的多条码困扰；
8、丰富报表数据，助力企业获得实时分析数据，做好决策计划。
9、库存数量准了，企业就可以将每个货品的真实数量，反馈到销售部门和生产部门，及时消耗和采购库存。
不管是优化备货、发货、效期、追溯等作业环节，还是获得实时分析数据，这些都能给企业带来真正的价值。此外，wms系统还可以与其他信息系统集成使用，比如sap、erp系统，集成后，如sap、erp中的物料、供应商、客户、bom等基础信息，销售订单、采购订单、销货单、工单等业务信息可以自动同步到wms系统中，在wms系统完这些任务后，会将数据返回给sap、erp系统，做到两个系统数据的共享互通。
你的企业是否遇到过或者正在遭遇以下问题：
● 库位管理不-，堆放混乱，库位利用率低。
● 货物位置与记录不符，拣货时浪费大量时间，wms系统设计，效率极低。
● 要货计划与实际送到的货物品类不匹配，缺货、错货现象频频发生。
● 货物批号与系统记录不一致，无法追溯。
● 想要的报表数据缺乏，无法实时了解仓库真实运营情况。
● 作业现场无法-，出现问题无法进行解决或者追溯。
标领作为成熟的制造业信息化解决服务商，关注每一位客户的发展，其标准化wms系统摒弃了传统物流仓储劳动力密集、技术程度低、高成本低效率、错误率高的行业痛点，实现了自动化、智能化的升级，帮助合作伙伴从自动化程度较高、人工适当-、准确率上升的少人化阶段，向全程自动化、智能化，模块化及弹性强的更阶段迈进。
价值体验：
1、自动动态分配储位，避免出现货品乱堆乱放的混乱场景，方便拣货员迅速定位货品位置，比传统方式效率更高，佛山wms，差错率-；
2、简单清晰的操作流程，数字化-记录作业过程，一目了然；
3、支持多种业内拣货模式，提升出库效率；
4、规范化的作业流程能够有效提升作业效率，降低差错率，不再为库存差异烦恼；
5、实时监控各个操作环节及货物动态，无需人工记录和更新账目，提率，避免误差；
6、仓库员工每完成一笔订单，系统都会自动记为绩效，多劳多得，提升员工工作热情；
7、支持集团多仓库、多物流中心的统一管理，信息互通；兼容集团各类型物理仓库高架库，平面库等中针对原料、包材辅料、半成品、成品的仓储管理需求。
8、可以与sap、生产mes、大数据平台、自动化高架库wcs系统、包装产线wcs系统等集成。
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