拉床操作及保养规程
1、工作中禁止快速对刀，在切削过程中，刀具未退出工件前不得停车。
2、要防止切削，水和其他杂物掉入电机液压箱内。
3、工作后将拉杆缩回缸体，卸下拉刀。
4、日常清洗机床外表，修光导轨毛刺，加工，无锈蚀黄袍。
5、定期检查压力表是否灵敏-;查液压管路是否有松动漏油等现象;查油质，清理油池，e型孔加工，到清洁油质-;拉杆、螺杆、导轨是否有拉毛，应修光;整各部塞铁间隙，松紧适当。
各类形状拉刀及其特点
1局部外齿加工用拉刀：凸出的扇形齿轮加工时可用局部外齿加工拉刀，内孔加工，拉刀为凹圆面。
2二段齿升平面拉刀：在铸件锻件等表面硬表皮切除时，用前加工去除硬化部分以及防止圆孔偏心时可用之。
3渐成法带倒角刃拉刀：为防止被加工表面差，切槽时键槽拉刀可采用之，以抑制角端磨损，并防止切屑刮擦键槽侧面。
对拉削前工件的工艺要求
拉削前孔径必须-一定的几何精度如孔径的同心度及端面的垂直度。拉刀前导部应能完全穿入孔内，穿不进或只穿过一半时，是不能进行拉削的，否则会造成拉倒弯曲或折断。一般要求空的精度能达到▽6~▽10之间。
拉削前工件表面光洁度不宜过低，一般在▽3~▽5. ? 拉削前孔两端要进行倒角，一面毛刺影响拉刀的及工件的定位。
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