各种因素影响背面自由成型的变化关系
装配间隙大小，是决定焊接自由成型的主要关系之一，如果间隙过小，成型焊缝无法-，而根部出现焊不透现象，间隙过大，增加了焊缝的张力，而且无法成型产生-焊瘤或焊穿。
由于成型焊缝是靠根部熔化后同时成型，如根部钝边过大，直角陶瓷焊接衬垫，使无法击穿即不能产生成型焊缝，所以考虑坡口不留钝边，坡口按角度直接割斜，便于击穿根部。
铝合金焊接过程若导电嘴及保护嘴附有明显的飞溅物应及时清除以-送丝顺畅，-时要更换导电嘴及保护嘴。
铝合金焊接过程若有中断，接头处重新引弧前应对接头处进行清理，焊接衬垫，接缝处应有一定的搭接长度。
铝合金焊接过程若焊道-是打底焊道熔合-或有凹坑存在，应刨除干净后再焊下一道焊缝。
焊工焊后应将铝合金焊缝表面的清理干净，并对焊缝外观进行自检。焊缝表面不应有裂纹、未熔合以及超出规定的咬边、气孔、弧坑等缺陷，桥梁焊接衬垫，对不符合验收要求的焊缝应做出明显的标记，以便进行修补。
铝合金焊接与一般的碳钢和不锈钢焊接不同，有很多问题需要解决，5083铝合金在焊接过程中主要会碰到以下难点：
易产生气孔等缺陷
5083铝合金在空气中及焊接时极易被氧化生成氧化铝al2o3，氧化铝熔点-2050℃，远高于铝的熔点660℃，如果不除去氧化膜，就会阻碍母材的熔化和焊缝金属的熔合。母材表面的氧化膜还会吸附大量的水分，易使焊缝产生气孔、夹渣等缺陷。因此焊前应严格对待焊处表面氧化膜进行清除。
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