配管设计的特点：纯水输送和分配管道系统是整个纯水系统的重要组成部分，该系统将中央纯水站制出的高纯水以尽量小的水质降幅输送给每一个使用地点。 但由于水的纯度-，易受到污染，管道输送，而用水点较分散又无规律且变化幅度大等，给纯水的尽可能的保质输送带来相当大的难度。
目前配管设计中出现的两大难题是：(1)如何保持较高的管道设计流速，管道，即在管道系统压力损失允许的情况下管内流速尽量大，以防管内-繁殖和微粒沉积。(2)如何防止纯水管道系统内产生滞水、短路和逆向流动现象。
1.4 pvdf管：目前普遍认为pvdf管在商品有机配管中是性能稳定且对纯水水质污染至小的管材，-具有耐温、耐h:o2、o.和耐寸 uv照射的优点。至大的不足是价格昂贵，为pvc管的5~10倍，管道运输，因此目前仅用于纯水精处理系统的管道中，现国内个别合资和独资集成电路工厂中已有使用实例。
1.5不锈 钢配管：不锈钢配管材质通常选用0cr18ni9(304l)和00cr7ni14mo2(316l)两种牌号。它们之间的主要区别在于后者加入2%的钼，从而在技术性能上比前者，-对非氧化性酸和热的有机酸、氯化物的耐腐蚀性比单纯的铬、镍不锈钢要好得多，抗孔蚀能力也会大大增强。无论选用哪种牌号的不锈钢管，均应进行表面处理，管道输送系统，以减少金属溶出量和提高内表面光洁度。-对焊缝处-时应进行酸洗和钝化处理。目前，在水质级别不太高的大型电子纯水系统(如彩色显像管生产线)大多采用304l不锈钢管，而在医类工业高纯水系统均用316l不锈钢管。
管道清洗对能否在使用点获得合格的高纯水水质-重要，水质要求越高，对清洗要求就越严格。管道清洗工作通常包括出厂或安装前的清洗和运转调试前的清洗两部分。清洗液配方视选用管道的材质而有所不同。清洗方式一般采用循环清洗与静水浸泡相结合。浸泡是使化学清洗液与铁锈氧化皮层等充分接触反应，而循环清洗的目的是利用循环液流动的冲刷作用将被清洗表面的已疏松的杂物和反应剥离的杂物从管道内带走。对于管道清洗工作，国内已积累了一定的经验，并可由专门的化学清洗公司提供服务。
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