洁净室区的基本要求
1.材料要求
洁净室地面一般采用水磨石、自流平或pvc等耐酸耐磨的材料；墙面一般采用彩钢板，应平整光滑，接口应严密，无裂缝；门窗不宜采用木制材料。
工艺用水管路的材料应-、 耐腐蚀、易消毒，可根据需要选择不锈钢管、聚、聚等材料。
2.密闭性要求
洁净室内门窗、墙壁、顶棚、地面的构造和施工缝隙应采取密闭措施，不宜设置门槛；外窗应采用双层结构。空调机组进风口应设置如止回阀等防倒灌装置。
3.防异物设施
生产厂房应配有如灭蝇灯、门帘、纱窗、粘鼠板、挡鼠板等防尘、防虫和其他动物、异物进入的设施。企业还应对空调机组进风口采取防止异物进入的相应措施。
4.安全门
安全门应有明显标识，应向安全疏散方向开启；安全门可采用落地玻璃封闭，ngs检验检测-车间装修公司，并配备安全锤等开启工具；安全通道应无障碍。
-洁净车间净化空调系统验证与验收纲要
一 验证和验收
1.1 验证
1.2 验收
二设计确认
2.1 设计确认的依据和内容
2.2 生产操作环境的分级
2.3厂房与设施
2.4净化空调系统
2.5 洁净室气流组织
2.6 关键区及其周边受控区净化方式
2.7缓冲室
2.8自动控制
三，安装确认
3.1 确认内容和工作程序
3.2分项确认
四 运行确认
4.1 确认内容和工作程序
4.2 分项确认
五 性能确认
5.1确认内容和工作程序
5.2 检验报告
六 检测
6.1静态检测
6.2动态监测
6.3 过滤器检漏
6.4 等速采样
6.5采样量
七 风险分析
7.1风险管理的要求
7.2关键区域和关键点控制
7.3风险分析
7.4 报警-
需洁净厂房生产的-产品目录2广东局2011年：
提示广东局2011年下文洁净度的要求描述需以新规范附录要求为准：汇龙expert-trust下的download-87.html-生产管理规范2015附录中洁净室区的级别设置原则汇龙净化整理汇总 。
d) 与无菌-的使用表面直接接触、不清洗即使用的初包装材料，其生产环境洁净度级别的设置宜遵循与产品生产环境的洁净度级别相同的原则，使初包装材料的满足所包装无菌-的要求，若初包装材料不与无菌-使用表面直接接触，应在不低于300，000洁净室区内生产。
d1. 直接接触：如给药器、人工、导尿管等的初包装材料
d2. 不直接接触：如-、输血器、等的初包装材料
e) 对于有要求或采用无菌操作技术加工的无菌-包括材料，应在10000级下的局部100级洁净室区内进行生产。
e1.如血袋生产中的抗凝剂、保养液的灌装，液体产品的无菌制备及灌装。
e2.-的压握、涂药。
备注：
无菌-包括通过终灭菌的方法或通过无菌加工技术使产品无任何存活微生物的-。
无菌-生产中应当采用使污染降至低限的生产技术，以--不受污染或能有效排除污染。
无菌：产品上无存活微生物的状态。
灭菌：用以使产品无任何形式的存活微生物的确认过的过程。
无菌加工：在受控的环境中进行产品的无菌制备及产品的无菌灌装。该环境的空气供应、材料、设备和人员都得到控制，使微生物和微粒污染控制到可接受水平。
无菌-器具：是指任何标明了“无菌”的-。
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