中山弹簧机-西田弹簧操作简单-弹簧机批发

弹簧机操作使用过程

1、首先是按照弹簧机的高度要求配好磨套，而磨套的高度应略低于弹簧机高度，大约在3毫米左右，然后通过手轮将砂轮的高度调好，并锁紧固定。

2、调节弹簧机出口处导板的高度，要略低于下砂轮的平面。

3、根据弹簧线的经调好转盘的转速，线经大的转速要慢，否则反之。

4、在初次开机时一定要注意的是要打开装盘调速电机上的注油孔的盖子，以防空气膨胀发生漏油。

5、调节弹簧机进口处下导板的高度，要略高于下砂轮的平面，上导板高度要略低于上砂轮的平面，让弹簧可以顺利的进入砂轮磨进行削面。

厂家介绍弹簧钢丝生产方法

不同类型的弹簧钢丝有不同的生产方法，共同特点都是需要一定的强度、高韧性和-的卷簧性能。弹簧机厂家来给大家说说，常用的各种弹簧钢丝生产制作方法。

生拉弹簧钢丝：(钢)盘条——表面处理——拉丝(床垫钢丝可用此法)

铅淬火弹簧钢丝：在盘条尺寸或冷拔的中间规格进行铅浴淬火，然后再进行表面处理和拉丝。

镀锌弹簧钢丝：通常在成品尺寸进行热镀或电镀，也有采用盘条酸洗热镀后冷拔到规定尺寸的。

油淬火弹簧钢丝：根据需要可采用碳钢或合金钢，表面处理并冷拔至成品尺寸后进行淬火回火处理，这种工艺在汽车悬挂簧及气门簧用钢丝上用得较多，普通弹簧当然也可以用。

弹簧钢丝表面处理：一般采用酸洗磷化，去除氧化铁皮，形成磷化膜;也有少数采用机械方法处理。目的都是满足冷拔拉丝工序的要求，获得光洁的表面。对于要求高疲劳寿命的弹簧钢丝，如气门弹簧钢丝，应对盘条进行扒皮处理，减少表层缺陷，如果钢厂能在钢坯上进行修磨，也有益于减少缺陷。

拉丝处理：弹簧机厂家提醒，成品拔程的拉拔工艺对产品性能的影响很大，一般采用90%左右的较大的总减面率(见面积减缩率)和较小的道次减面率(约10%-20%)，以-产品的韧性。

弹簧钢丝热处理：碳钢的弹簧钢丝常用铅浴淬火工艺，可获得非常细小的珠光体组织(索氏体)，对于--拉拔性能及弹簧性能都是有益的，铅浴的替代工艺流化床还未推广，目前在一些小直径上有应用。合金钢丝一般采用退火热处理，使显微组织适应拉拔变形。不锈钢丝的热处理采用固溶处理，其目的也是-组织以适应拉拔的需要。