滚塑产品壁厚不均原因分析
当制品某处部位与其它部位壁厚悬殊较大，模具不能修改时，需扶工艺角度寻求解决办法。
解决方案
1、把滚塑模具固定在模架上适当的位置，并调整模架的平衡。
2、主、副轴旋转速度保持比例均衡、速度均匀。
3、加热炉能---在各个方向上使模具受热均匀。
4、加热和冷却过程中都换向一次，换向时要迅速，一般正转、反转时间相同。
5、在需要制品厚度增大的部位，模具相应部分要进行预热或减小隔热因素的影响。
6、在需要制品厚度减小的部位，丽水滚塑制品，模具相应部位上加四---板或石棉垫隔热，使熔融物料不易糯附模具或持续堆积，以减小此部位的厚度。此方法还用来把隔热层衬在模具上，使模其内表面无法粘附树脂，获得开口部位，但这种方法制得的开口一般不是规整的。
谈滚塑钢板模和铝模优缺点
铸铝模和铝板雕刻模采用铸铝或铝合金作为材质，理论上由于铝有---的导热性，滚塑铝模在成型加工过程中应有较好的传热性而节约能源，但由于铝的强度方面的原因，滚塑制品图片，滚塑铝模的平均厚度都在10mm以上，因此，---降低了滚塑铝模应该具有的优势，相反，与滚塑钢板模相比，滚塑成型周期要相对长一些。还有，由于铝模的厚度增加，滚塑制品厂，模具的整体重量偏大，对滚塑机会造成一定的负担。再者，滚塑制品的概念，由于铝的特性，滚塑铝模的维修是一件较为麻烦的事情。
滚塑工艺的发展
近年来，在塑料工艺中，很流行一种成型方式，就是滚塑加工。滚塑又称滚塑成型、旋转成型、回转成型等，是一种热塑性塑料中空成型方法。
滚塑成型起源于20世纪40年代的英国，1887年---项滚塑问世，1934年制造出---台商用滚塑机。起初它只是作为注塑、吹塑、挤塑的补充，随着聚乙烯粉末化技术的成熟，日益成为塑料成型工艺中---竞争力的成型方法。
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