数控深孔钻加工都存在一个共性：刀具长度长也就是深径比大，刀具刚性相对差，受到阻力后极易发生挠曲现象弯曲变形，造成刀具刚开始加工时就会出现受轴向力作用发生挠曲变形，---时出现断刀，即便是降低刀具转速和进给刀具挠曲现象依然---，为此深孔钻加工前都需一把引导钻刀具为深孔钻加工出引导孔。
东莞市齐兴模具制品有限公司从事模具深孔钻加工，零件深孔加工服务。经过两年稳固发展，深得客户---和---，根据市场需求，投入500多万元设备。拥有---的加工能力，可以满足更多大型客户的要求和交货时间。
一般的深孔多数情况下深径比l/d***100。如油缸孔、轴的轴向油孔，身和各种火炮的炮管等等。这些孔中，有的要求加工精度和表面较高，而且有的被加工材料的切削加工性较差，常常成为生产中一大难题。所以深孔加工受到很多人的重视，越来越多人进入深孔加工行业。
深孔加工工艺特点：
1、刀杆受孔径的---，直径小，长度大，造成刚性差，强度低，切削时易产生振动、波纹、锥度，而影响深孔的直线度和表面粗糙度。
2、在钻孔和扩孔时，冷却润滑液在没有采用特殊装置的情况下，难于输入到切削区，使刀具---度降低，而且排屑也困难。
3、在深孔的加工过程中，不能直接观察刀具切削情况，只能凭工作经验听切削时的声音、看切屑、手摸振动与工件温度、观仪表(油压表和电表)，来判断切削过程是否正常。
4、切屑排除困难，必须采用---的手段进行断屑及控制切屑的长短与形状，以利于顺利排除，防止切屑堵塞。
5、为了---深孔在加工过程中顺利进行和达到应要求的加工，深孔钻加工价格，应增加刀具内(或外)排屑装置、刀具引导和支承装置和高压冷却润滑装置。
6、刀具散热条件差，切削温度升高，使刀具的---度降低。
现有深孔加工方案
在孔加工技能范畴，孔加工分为深孔加工和浅孔加工。一般规则孔深l与孔径d之比＞5的孔称为深孔，孔深l与孔径d之比＜5的称为浅孔。
在通用加工中心上，l/d＜10倍径的深孔加工，可选用深孔钻，比方高迈特的kub深孔钻，该刀具具有自定心功用，可一次完结深孔加工，进给速度达120mm/min。
在通用加工中心上，l/d＞10倍径的深孔加工，一般选用麻花钻或枪钻加工其他加工方法，如bta单管钻、喷吸钻等，对机床体系及内冷体系有特殊要求，在通用设备上不适合，本文不再介绍。我厂选用枪钻技能，建设街道深孔钻加工，在落地镗铣加工中心上进行加工：用钻头预钻底孔，直径留余量2mm。用半精镗刀镗孔，直径留余量0.3mm。用精镗刀镗孔，其直径比枪钻的直径大0～0.03mm。用枪钻，以精镗孔为导向进行加工。
用上述技能加工深孔，需求4种刀具，其间前3种用于引导孔加工，依次为钻头、半精镗刀及精镗刀，---1种为枪钻。本技能在满意加工要求的一起，具有以下缺陷：加工深孔所用刀具数量多，添加刀具的收购本钱。预加工引导孔，延伸深孔总加工时刻。枪钻切削速度慢，加工功率低。因为枪钻结构刚度和改变强度低，使其运用的钻削速度下降，进给量较小，总体加工功率较低，对于直径为30～---的深孔，选用的进给速度通常在f60左右。枪钻返修、刃磨难度高。因为枪钻结构为不对称形状，质心偏离中心，枪钻刃磨时，深孔钻加工，必须在---刃具磨床或---刃磨机床上，深孔钻加工规格，将枪钻装在---夹具上进行刃磨，必须---正确的几何视点和刃尖方位，这给刃磨和后期检测都带来---的困难。
为了高功率、高地完结好10～20倍径深孔的加工，需求在现有加工技能的基础上，不断实验、不断探索，开发出新的深孔加工刀具。
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