其次说经济性。
1·改造可比购置新机节省部分机床制造成本，旧设备一旦废弃，那只能卖个废铁钱，如果旧物利用，起码也能省下几万到十几万。
2·光纤机的生产成本，只是-机的八分之一左右。比如2000w的-切割机每小时生产，要消耗120元左右;而光纤激光切割机生产，大幅面激光切割机，每小时平均只需15元左右。
3·精度高切缝小，减少了二次加工量，从而节省了材料费用。
-是。
二者的切割没有可比性，本来就是一个升级换代的概念，光纤激光切割机是目前的切割设备，其优势就是速度快、精度高、成本低、低故障。
在比较不锈钢材料的加工速度时，我们可以看到在板厚超过6.0mm的领域内，两者的加工速度是基本相同的。从切割加工的工艺来看，与其参考瞬间熔化金属的系数，还不如参考如何将熔化的金属更-排除的系数更为重要。用激光进行切割加工时，要一边将辅助气体普遍是指氮气、氧气等喷射至加工点一边将激光照射至材料，这样才能得到-的加工状态。不同的切割对象的材料，采用的辅助气体也不同。另外，辅助气体的另一大作用是将熔化后的金属从材料的下方隔离出来。在加工对象是厚板的情况下，要得到-的切割状态，大幅面激光切割机厂家，需要辅助气体发挥作用，把要熔化的金属从材料的下-分下方隔离出来，终可以达到提高加工速度的效果。
co2激光切割是用-镜将co2激光束-在材料表面使材料熔化，大幅面激光切割机价格，同时用与激光束同轴的压缩气体吹走被熔化的材料，并使激光束与材料沿一定轨迹作相对运动，从而形成一定形状的切缝。从二十世纪七十年代以来随着co2激光器及数控技术的不断完善和发展，目前已成为工业上板材切割的一种-的加工方法。在五、六十年代作为板材下料切割的主要方法中：对于中厚板采用氧火焰切割；对于薄板采用剪床下料，成形复杂零件大批量的采用冲压，单件的采用振动剪。七十年代后，为了-和提高火焰切割的切口，又推广了氧精密火焰切割和等离子切割。为了减少大型冲压模具的制造周期，又发展了数控步冲与电加工技术。各种切割下料方法都有其有缺点，在工业生产中有一定的适用范围。
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