针对风机具体实例，本文采用结构化网格进行数值模拟，并利用autogrid软件提供的h型网格自动生成功能生成进水口和叶轮的终网格。风机其他部分的网格生成是通过先划分区域，4-73风机，然后手动划分网格来完成的。边界及初始条件1集热器入口设为入口边界，热循环风机，叶轮出口设为出口边界，叶轮前盘、后盘和叶片的实体壁设为实体壁，转轮边界面与下一周期转轮边界面之间的连接设为pe。三元匹配连接，循环数设为12。设定风机初始静压p=1.01325*105pa，初始温度t=293k，轴向入口速度=18m/s，所有旋转壁如前盘、后盘、叶轮叶片等的输入速度n=1450r/min，其他非旋转壁如蜗壳的输入速度为零。由于流道内轴流分布不均匀，叶轮前后盘不一致，为便于比较分析，沿叶轮圆周做了a、b两段。叶轮通道内的速度和压力分布用云图和矢量图表示。给出了开槽角度对风机性能的影响。给出了叶片开槽角度对风机总压和效率的影响结果。叶片开槽使风机的总压和效率增加，但总压明显增加，效率增加不大。其中，方案7的压力和效率增加较大，总压增加3.87%，效率增加0.15%。
风机采用不等边元法绘制蜗壳外形。首先确定了小正方形在绘图中心的边长，确定了蜗壳的绘图半径；绘制的蜗壳外形如图4.6所示。以小正方形边长分别为蜗壳开口a的0.15、0.133、0.1167和0.1倍，根据公式确定风机蜗壳轮廓各部分的拉深半径，拉深后即可建立风机的三维模型。风机集尘器的设计是一种气体叶轮导向装置，风机集尘器的几何形状和集尘器的安装位置对风机的性能都有影响，影响很大。
集电极的基本类型有圆柱形、圆锥形、圆形和圆锥形。圆柱形集尘器具有较大的流量损失和将气流导入叶轮的能力差，但易于处理。锥形集热器具有较大的流量损失和将流量导入叶轮的能力差。风机的圆弧集尘器具有相对较小的流量损失和-的引导气流进入叶轮的能力。圆弧集热器引导气流进入叶轮后，涡流面积比锥形集热器小得多，减少了风机内部的流动损失。从而提高了带圆弧集热器的风机的效率和全压系数。锥弧集热器在现代风机中得到了广泛的应用。
除了数值模拟和实验测量外，传统的多翼离心风机的性能改进主要集中在多翼离心风机的结构优化设计上，取得了较好的效果。王斗提出了双圆弧叶片的设计方法，解决了风机单圆弧叶片普遍存在的进口负荷大、空分---的问题。毛泉友采用分段设计法，叶片沿叶片高度方向设计成梯形和矩形截面。通过数值研究发现，分段设计的风机效率比原型风机提高了3.69%，风机风量增加了16.3%。研究发现，后缘自然切割的叶片在翼型表---有流线型设计，前盘区具有较低的循环流量，可以获得较大的空气量和总压。适用于柜式空调多翼离心风机的叶片设计。风机叶片在不同圆弧曲率角和进口安装角组合下的风机性能。分析表明，双圆弧叶片的气动-于单圆弧叶片。通过对刀片的穿孔，吴先军等。使部分气流从高压面流向叶片的低压面，使风机涡流分离点移到叶片下方。这样可以降低叶片出口段分离区的涡流强度和尺度，聊城风机，降低噪声。然而，这种方法需要更高的处理精度。研究发现，在倾斜叶片出口角不变的情况下，除尘用风机，与直叶片相比，风体积略有减小，但叶片通道内的流动分离度有所减小。
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