压铸件各部分相交应有圆角分型面处除外,使金属填充时流动平稳,气体容易排出,并可避免因锐角而产生裂纹。对于需要进行电镀和涂饰的压铸件,铸铝件厂家,圆角可以均匀镀层,防止尖角处涂料堆积。 压铸件的圆角半径r一般不宜小于1mm,圆角半径为0.5 mm。
加强筋的作用是壁厚改薄后,用以提高零件的强度和刚性,减少铸件收缩变形,以及避免工件从模具内顶出时发生变形,填充时用以作用辅助回路金属流动的通路;
压铸件筋的厚度应小于所在壁的厚度,一般取该处的厚度的2/3~3/4,加强筋的设置可以增加零件的强度和刚性,同时---了压铸的工艺性。 但须注意一下几点:
分布要均匀对称;
与铸件连接的根部要有圆角;
避免多筋交叉;
筋宽不应超过其相连的壁的厚度。当壁厚小于 1.5mm时,不宜采用加强筋;
加强筋的脱模斜度应大于铸件内腔所允许的铸造斜度。
压铸件缩孔缩松现象产生的原因只有一个,那就是由于金属熔体充型后,由液相转变成固相时必然存在的相变收缩.由于压铸件的凝固特点是从外向内冷却,当铸件壁厚较大时, 内部必然产生缩孔缩松问题.所以,就压铸件来说,铸铝件加工厂家,-是就厚大的压铸件来说,存在缩孔缩松问题是必然的,是不可以解决的。
压铸件缩孔缩松问题,不能从压铸工艺本身得到,要这个问题,只能-该工艺,或者说是从系统外寻求解决的办法,这个办法又是什么呢?
从工艺原理上说,铸铝件定制,解决铸件缩孔缩松缺陷,只能按照通过补缩的工艺思想进行.铸件凝固过程的相变收缩,是一种自然的物理的现象,我们不能逆这种自然现象的规律,而只能遵循它的规律,解决这个问题.
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