提升冲压模具-度有哪些方法呢？
1、改进冲压模具的设计
冲压模具设计是否合理是提高冲压模具-度的基础。因此，在设计冲压模具时应对产品成形中的不利条件采取有效措施，以提高冲压模具的-度，如设计小孔冲压模具的寿命往往表现在冲小孔的凸模上。对于这类冲压模具，在设计时应使细小的凸模尽量缩短其长度，以增加强度，同时，还应采用导向套的方法加强细小凸模进行保护。
2、正确选择冲压模具材料
不同的冲压模具材料具有不同的强度、韧性和耐磨性。在一定的条件下使用高1级材料就能使-度提高好几倍。因此，为提高冲压模具的-度必须要选择好的材料。
3、合理的进行冲压模具零件的锻及热处理
在选择-冲压模具材料的同时，对于同材质和不同性质的材料要求进行合理的锻造和热处理，是提高冲压模具-度的主要途径之一。例如，淬火时，若在加热时生产过热，不但会使此工件脆性过大，而且在冷却时容易引起变形和开裂，使-度降低。因此在制造冲压模具时，必须合理的掌握热处理工艺。
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冲压折弯件需要注意的事项
一、折弯后冲压件尺寸不达标或者形状有偏差五金冲压件：我们加工的钢板都是具有一定的回弹性的，而这其中不锈钢和弹簧钢尤其明显。所以在开模-定要将材料的回弹性考虑进去，一般在设计不锈钢或者弹簧钢冲压模具时，需要在正式确定折弯模具尺寸前先对回弹量进行试验。
二、产品表面-：冲压折弯件表面-主要有：划伤、拉伤、凹点等等。这主要是由于模具表面光洁度不好、模具硬度热处理不合理、折弯模具圆角过小或有损坏的地方。当然如果所要加工钢板的厚度不标准或者材料不合格也会导致这一现象。
三、折弯处出现裂纹：冲压折弯件折弯处出现裂纹是折弯产品常见的问题之一。出现这样现象的原因主要有以下几个方面：
1、材料选择不当冲压件加工原材料的塑形不好，硬度过高，脆性过大。
2、折弯方向选择不当在折弯时，一定要将折弯方向与材料轧纹方向相同，而对于需要双向折弯的冲压件，折弯放心要和轧纹方向成45度的夹角。
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五金弹片模具下机注意事项：
1.拉动模具前需确认模具进料口料带托板已松掉拿下。
2.模具拉不动时可一人向外拉，一人向后推。(切忌两人同时向后推，将模具推出冲床平台)亦可用抬模螺丝旋绕下模座螺孔后，两手同时向上抬起一点后拉出。
3.模具拉离冲床时模具车不可转弯过急，防止导料板或材料托板挂住冲床或冲床隔音罩，造成模具零件损坏或模具滑落。
4.异常下模时不可再寸动操作，-是在模具止高柱垫塑胶后。
5.模具下模后将冲床主机及其它电源关闭，避免资源浪费。
6.模具正常停机时需将模具寸动运转至导引针进入料带圆孔.(防止无气压时送料机不夹持材料而造成的材料后退引起缠带。)严禁将模具停于下死点。(易造成模内弹簧使用寿命降低)。
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