一、审图、定量、制模、复核。
1、电脑制图工首先要对eps装饰线条的制作图纸进行审读，读懂设计意图，明白设计尺寸。对图纸有疑问的，要及时与各有关人员沟通、核实，直到读懂图纸。
2、对各装饰线条进行cad制图
1eps构件制图切割：根据图纸提供的尺寸和抹灰厚度，及抹灰面进行尺寸扣减确定，使eps线条工件与抹灰厚度相加的尺寸与图纸尺寸吻合，同时要考虑热熔缝的尺寸(比重、速度都会影响熔缝的尺寸)和抹灰面收缩后的尺寸余量，并注意抹灰面与粘结面的区分。
2模板制图、切割：根据图纸尺寸、抹灰的厚度和遍数、对第壹遍模、第二遍模进行扣减，使每一遍模板的尺寸都要符合抹灰厚度的要求。进行cad制图，一般第壹遍抹灰厚度2mm、第二遍抹灰厚度1mm，特殊要求另行调整。
3、模板的切割
1检查模板材的材质、规格要满足订单要求。
2检查、复核的电脑切割图，抹灰厚度与抹灰遍数相符。
3选择刀具，固定模板，调整下刀---，调整切割速度，确定起始点，对刀具。启动切割程序，开始切割。
4模板表面要进行打磨处理。加工的成品模板要进行复查，eps构件厂，几何尺寸、表面光洁度均要符合要求。模板要反复核对，不符合要求的不准进入下道工序，与下道工序进行技术交底。编号、批次、几遍模标注应清晰。
二、eps构件切割、复核。
1、认真检查eps块料的外型尺寸、溶重、数量均要满足订单的要求。
2、仔细检查、复核的电脑切割图，扣减尺寸准确无误，切割图排版紧凑，模数合理。
3、掛熔丝，调整张力、间距。调整熔丝输入电压。调整切割速度。确认切割机运行正常，青浦区eps构件，手工调整起始位，启动程序，开始切割。
4、第壹次切割的eps线条要反复核对，确定无误后，才能批量切割。
5、对切割的eps工件要进行尺寸核对，外型尺寸不符合要求的不准进入下道工序。与下道工序进行技术交底，标注编号、批次清晰。
1、eps线条切割工件的原料要求高：大板生产设备蕞好有抽真空设备，要求原料存放期达到使用要求；无回收料或增重剂，密度均匀；务受潮，表面或内部水含量要低，这样热熔切割时工件准确率高，成品长时间内收缩小，避免后期施工因为---板原料收缩造成的开裂空鼓问题。
2、粘接网格布时，购买粘度高，eps构件，克重低，柔软的网格布，一般选用80g就可以。关键处理好阴角位置，用刮板刮压处理。非涂层底部翻包3-5cm，同时，机械涂层入口位置也要翻包网格布，这样涂层时就不会因为模板刮撤网格布造成成品率 低。气温高时，涂层前往工件喷水，可降低摩擦与减少eps线条挡板黏胶。
3、eps线条砂浆搅拌时，注意裹挟空气。砂浆涂层后，表面出现均匀米粒大小气泡、感觉砂浆密度不均匀，这是砂浆配方问题，需要调整砂浆配方。搅拌eps砂浆需要自行加工或购买设备。自行加工可以按如下要求设计：搅拌桶与搅拌叶轮偏心设计，比如搅拌桶设计成600*600圆筒，搅拌叶轮与桶底部间距10mm，设计成300*60大小，上下相反叶片。3台1.5kw电机。搅拌作业时，先加水，再加砂浆，搅拌桶逆时针20-30转旋转，搅拌叶轮固定死顺时针700转左右旋转，砂浆高度搅拌原料永远高于搅拌叶轮，即使搅拌叶轮高速旋转时，也不要看到叶片为佳。搅拌完毕后，停止搅拌桶与搅拌叶轮旋转，另一部电机控制搅拌桶翻转倒出砂浆。此种设计是考虑砂浆搅拌时间、开放时间及裹挟空气带来的eps线条表面气泡等问题的解决方案。
4、涂层。涂层时必须考虑eps线条工件大小与模板大小关系。由于是机械涂层，砂浆缺少人工抹面时的下压力，从以下几个方面进一步降低砂浆涂层的气泡及成品率：模板采用聚氯乙希灰板pvc板10mm厚，一般生产企业自有广告雕刻机。先用中心尖刀45度角刀切割5mm---，再采用外轮廓切割模板，2块模板形成模仓。
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