零点定位系统的制作方案
随行托板-夹具方案 随行托板-夹具是一类在自动线和柔性制造系统中使用的夹具。它既要完成工件的定位和夹紧,又要作为运载工具将工件在机床间进行传送。传送到下一道工序的机床后,应能在机床上准确的定位和-的夹紧。一条生产线上有许多随行夹具,每个随行夹具随着工件经历生产线的全过程,然后卸下已加工的工件,装上新的待加工工件,循环使用。由于在柔性加工线中工件直接由机械手上下机床的夹具进行装卡,所以当机床安装的夹具不能满足工件变化的装夹要求时,需手动调换不同零件的托板(带夹具),即零件不同随行托板-夹具也各不相同。 以往的随行托板-夹具形式是属于特殊夹具的范畴。零件安装在随行托板上,零件的输送以及定位夹紧都通过托板完成。随行托板既是夹具又是输送媒介,尺寸一般都大于零件本身;为了-在切削时具有-的刚性,一般选用钢作为夹具材料,零点定位价格,甚至比零件本身还重。
一、零点定位系统作业原理
1、零点定位系统属于常锁机构,通气时翻开,断气锁
当把动力源堵截时,绷簧会往上顶活塞,活塞把钢
2、系统装置在机床的作业台,定位销装置在夹具底面,或许夹具托盘底面,零点定位报价,重复定位精度首要经过定位孔-。装在夹具底面的零点定位接头有三种。
3、其作业原理是用气使模块张开,夹紧则是依赖内部的强力绷簧,正常作业时不需求接气源。快换系统由不同的模块组成,本体相同但销钉不同,分为定位销、削边销、夹紧销,属于-的“一面两销”式定位。
4、零点系统的另一特色是双重功用:定位与夹紧同时进行,精度到达5μ以内。短锥形的定位销使得接触型面---闭合,具备自锁的功用。
二、零点定位系统的特色
1、夹紧力大,适合金属切削加工;
2、选用高刚性、大直径的滚珠夹紧,零点定位,有效的避免切削加工中发生的振动;
3、滚珠可自由滚动,每次滚珠与定位接头的接触面都不相同所以运用寿命更长;
4、定位接头可任意角度刺进定
5、12mm的装置误差补偿,实践生产中更易于托盘的快速装置;
6、气压主动除尘;
7、硬化处理不锈钢材质,耐磨,免维护
零点快速定
用于快速更换机床工作台 托盘 工装夹具 工件等 能节省90%更换工装的时间,零点定位系统,重复定位精度小于0.002mm。提高生产线的柔性化程度。应用于汽车制造业,航空制造业以及机床行业等,有效地减少机械加工时的辅助时间,并能实现五面加工。
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