什么是绕筋机加工精度?
数控弯箍机加工精度是加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图样要求的理想儿何参数的符合程度。理想的几何参数.对尺寸而言就是平均尺寸;对表面儿何形状而言就是绝1对的圆、圆柱、平面、锥面和直线等;对表而之问的相互位置而言就是绝1对的平行、垂直、同轴、对称等。零件实际几何参数与理想几何参数的偏离数值称为加工误差。
绕筋机加工精度与加工误差都是评价加工表面儿何参数的术语。数控弯箍机加工精度用公差等级衡址.等级值越小.其精度越高;加工误差用数值表示，数值越大.其误差越大。数控弯箍机加工精度高.就是加工误差小.反之亦然。
任何加工方法所得到的实际参数都不会绝1对准确。从零件的功能看，只要加工误差在零件图要求的公差范围内.就认为---了数控弯箍机加工精度。
机器的质从取决于零件的加工和机器的装配质址，零件加工包含零件数控弯箍机加工精度和表面两大部分。
加工精度包括三个方而的内容:
尺寸精度:指加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心的相符合程度。
形状精度:指加工后的零件表面的实际几何形状与理想的儿何形状的相符合程度。
位置精度:指加工后零件有关表而之问的实际位与理想位置的相符合程度。
绕筋机齿侧间隙
齿轮传动的钢筋弯箍机齿侧间隙是指一对齿轮在啮合传动中，绕筋机，两个非工作齿廓之间的1小距离。钢筋弯箍机齿侧间隙的作用是避免相互啮合的齿轮由于制造和安装误差、受力变形和热膨胀而相互卡住，同时还可储存润滑油，有利于散热和减小冲击。侧隙可通过适当的齿厚---偏差和中心距---偏差值来---。
(1)弯箍机齿侧间隙的大小与齿轮模数、精度等级和中心距有关。侧隙值可参阅表7-33。对于一般传动的圆柱齿轮和圆锥齿轮传动，侧隙值为(0.04-0.08)mm，齿轮副齿数和较大时取较大系数值。
(2)弯箍机齿侧间隙的检测方法。
1)压铅法。该法简单、准确，应用较多。在两齿轮的齿面间沿齿宽方向均匀放置2根铅丝(保险丝丝径不宜超过侧隙值的3倍，长度为15一20倍齿厚)，均匀盘动齿轮，铅丝被咬人、压扁，用手接住该变形的铅丝并应用千分尺测量。压扁铅丝薄处是工作侧隙值，厚处是齿顶隙，数控钢筋笼绕筋机，厚度较大处是非工作侧隙值。工作侧隙值与非工作侧隙值之和为钢筋弯箍机齿侧间隙。
2)千分表法。该法用于较精1确的啮合检测。将一个齿轮固定，另一个齿轮相对晃动，用千分表测出该晃动量即为钢筋弯箍机齿侧间隙。一般要沿齿宽方向检测2一3次，以1小值认定。可选择不同角度部位轮齿分别检测，比较稳妥。
(3)相应消除办法。对不符合技术要求的绕筋机齿侧间隙，可用修整刮研轮齿齿面与调整齿轮轴相对位置的方法来解决。需提醒的是，数控绕筋机，上述绕筋机齿侧间隙规定仅作为新齿轮和齿面轻微磨损的旧齿轮安装调试的依据。对于磨损较为---的旧齿轮，其调整办法要按实际情况确定，但安装后的侧隙值要作检查记录，存-备档案。
绕筋机的主要设备是包括什么？
弯箍机的主要设备是包括了括减速机、大齿轮、小齿轮、弯箍机盘面。大齿轮主要是带动弯箍机盘的旋转，后达到弯箍机钢筋的效果，双级制动电机与减速机直联作一级减速;小齿轮的作用就是二级减速，配合的大齿轮;减速是能够控制弯箍机速度的稳定，这样能够保持产品;制动器的使用能---弯箍机角度，在利用电机的正反旋转对钢筋进行双向弯箍机。
以前的绕筋机还需要认为去操作控制，但是现在使用的智能机，使钢筋加工的变的简单方便，钢筋笼双筋绕筋机，而且在中国机械设备竞争非常大。国外很多的厂家看中中国市场潜力，机械生产基地出现在---，---机器近几年虽然说增长量是在上升，但是生产却是不得够购买者---，这一定需要---这几年加大关注度。
对于国外的技术我们需要借鉴，通过自己的自主研发主动去研究和生产新的机械设备。其实这两年来---机械行业进步还是蛮快的，例如桥梁、隧道、涵洞、水电站和核1电站等大型建筑工程中都涌现出大量钢筋弯箍机设备。
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