(1)油箱容积太小，散热面积不够，10l塑料桶，冷却装置但其容量过小。
(2)气侯及作业环境温度高，致使油温升高。
(3)选择油液的粘度不当，粘度大粘性阻力大，粘度太小则泄漏增大，两种情况均能造成-温升。
(4)系统管路过细过长，弯曲过多，局部压力损失和沿程压力损失大。
(5)元件精度不够及装配差，相对运动间的机械摩擦损失大。
(6)配合件的配合间隙太小，或使用磨损后导致间隙过大，内、-漏量大，造成容积失大，如泵的容积效率降低，温升快。
(7)液压系统工作压力调整得比实际需要高很多。有时是因密封过紧，或因密封件损坏、泄漏增大而不得不调高压力才能工作。
(8)按快进速度选择油泵容量的定量泵供油系统，塑料桶销售，在工作时会有大部分多余的流量在高压下从溢流阀溢回而-。
(9)系统中卸荷回路出现故障或因未设置卸荷回路，停止工作时油泵不能卸荷，泵的全部流量在高压下溢流
塑料桶是一种常见的包装运输产品，它主要用来盛放各种液体，为了-运输中的安全性，对于密封性有责严格的要求，一旦出现密封不紧密，会导致我们产品的损失，所以了解影响塑料桶密封性的因素就很重要了，它可以帮我们避免这些问题。
其实当塑料桶密封性出现问题时，我们要先找出是哪里出了问题，圆形塑料桶，如：是某个塑料桶的密封出现问题，还是整批产品的密封出现问题，影响塑料桶密封性的因素有以下几个方面：
1、塑料材质不佳。通常有些厂家为降低产品成本掺杂废旧料，导致原料下降，从而影响塑料桶的密封性；
2、用料配方不。生产化工塑料桶的材料有多种，宿州塑料桶，常用的材料有聚乙烯、，由于出产化工塑料桶选用的塑料及其添加剂各有不同，且不同原料性能差异较大，有些材质较硬，有些材质较软，而要提高塑料桶的密封性，必须充分了解材质性能并发挥其优势，用料比例和配方很关键，这是影响塑料桶的密封性的重要因素；
3、模具不够精密。模具不够精密会影响塑料桶盖与桶身的贴合程度，模具的精密度也是影响化工塑料桶密封性的重要因素；
4、设备未调试好。通常在生产前须对设备进行调试，调试不好也会影响化工塑料桶的密封性。
用吹塑机，中空吹塑机吹出来的。
吹塑过程是一个双向拉伸的过程，在此过程中，pet链呈双向延伸、取向和排列，从而增加了瓶壁的机械性能，提高了拉伸、抗张、抗冲强度，并有-的气密性。虽然拉伸有助于提高强度，但也不能过分拉伸，要控制好拉伸吹胀比：径向不要超过3.5～4.2， 轴向不要超过2.8～3.1。瓶坯的壁厚不要超过4.5mm。
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