如何检测切削液的浓度
检测切削液的浓度常用折光仪refractometer,折光仪的优点是便携、使用简单、价格低、需要时随时都可以测出浓度,几乎所有的水基切削液都适用。使用时,只需把切削液滴到棱镜上,读出折光率,然后用测到的折光率对照标准曲线,或者乘以该产品的折光系数,就可以得到浓度。
折光仪也有它的缺点。首先,折光仪通过的是切削液总体的折光系数来确定一个大概的浓度,因此不能准确测定出切削液各成分的浓度和变化情况。另外,切削液里如果混入其它油液或者污染物,淮北切削液,由于折光仪不能测定切削液里含有的成分,切削液公司,会导致测定出来的浓度不准。例如,切削液里如果混入了其它杂油,会导致折光仪浓度检测偏高,如果网切削液里加水,反而会使情况更糟。另外,调配切削液时,如果水质偏硬,也会影响折光仪测量结果的准确性。因此,在使用折光仪时,也要注意这些问题。日常维护中,要保持切削液的清洁、及时去除杂油,配制切削液时,切削液生产厂家,使用的水质要达标。
如果折光仪的测量有限,需要对切削液进行准确的分析和测量,了解切削液的化学成分,指导正确的维护方法,可以通过安美科技股份有限公司油液检测实验室,使用专门的仪器进行精1确测定,可以给到一个更准确的数据,从而使切削液浓度保持正常,-产品加工的良品率。
---加工类型如何正确选择切削液
铰削
铰削加工是对孔的精度加工,要-度高铰削属低速小进给量切削,主要是刀具与孔壁成挤压切削,切屑碎片易留在刀槽或粘接在刀刃边上,影响刃带的挤压作用,破坏加工精度和表面粗糙度增加切削扭矩,还会产生积屑瘤,切削液价格,增加刀具磨损铰孔基本上属于边界润滑状态,一般采用润滑性能-并有一定-性的高浓度极压乳化液或极压切削油,就可以得到-效果。对深孔铰削,采用润滑性能好的深孔钻切削油便能满足工艺要求。
---加工类型如何正确选择切削液
螺纹、齿轮和丝杠磨削:这类磨削-重视磨削加工后的加工面和尺寸精度,一般宜采用含极压添加剂的磨削油,这类油基磨削液由于其润滑性能好,可减少磨削热,而且其中的极压添加剂可与工件材料反应,生成低剪切强度的---铁膜和氯化铁膜,能减轻磨粒,切削刃尖1端的磨损,使磨削顺利进行。为了获得较好的冷却性和清洗性,切削液要-防火安全,应选用低粘度高闪点的磨削油为宜。
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