钢板桩施工常见的现象问题及预防措施
渗漏和涌沙
1现象：基坑挖土过半时，发现钢板桩渗漏，主要在接缝处和转角处，有的地方还涌沙。
2原因分析：
a. 拉森钢板桩旧桩较多，使用前未进行校正修理或检修不-，锁水处咬合不好，以致接缝处易漏水。
b. 转角处为实现封闭合龙，应有特殊形式的转角桩，这种转角桩要经过切断焊接工序，可能会产生变形。
c. 打设拉森钢板桩时，承接钢板桩工程，两块板桩的锁口可能插对不严密，不符合要求。
d. 拉森钢板桩的垂直度不符合要求，钢板桩工程谁家做，导致锁口漏水。
3预防措施：
旧钢板桩在打设前需进行矫正。矫正要在平台上进行，对弯曲变形的钢板桩可用油压千斤顶顶压或火烘等方法矫正。做好围檩支架，以-钢板桩垂直打入和打入后的钢板桩墙面平直。防止钢板桩锁口中心线位移，可在打桩行进方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。由于钢板桩打入时倾斜，且锁结合处有空隙，封闭合龙比较困难，解决的办法一是用异形板桩此法较困难；二是采用轴线封闭法此法较为方便。
钢板桩侧倾
1现象: 采用钢板桩开挖土方的挖土机及运土车辆设在地面钢板桩侧，开挖不久即发现钢板桩顶侧倾，坑底土隆起，地面裂缝并下沉。
2原因分析:
a. 这些钢板桩施工都在软土地区，设计的嵌固-不够，因而桩后地面下沉，坑底土隆起是管涌的表现。
b. 在挖土作业时由于挖土机及运土车在钢板桩侧，增加了土的地面荷载，导致桩顶侧移。
3---措施:
钢板桩嵌固-必须由计算确定，按《建筑基坑支护技术规程》jgj 120—1999规定执行。挖土机及运土车不得在基坑边作业，如必须施工，则应将该项荷载计入设计中，以增加桩的嵌固-。一般拉森桩施工时，压密注浆配合，四周有钢板桩支护，基底水压较大，榆次钢板桩工程，为-地防水，基底做压密注浆，其厚度按土质而定。另外钢板桩支护转角处连接不够紧密，宜发生流砂现象，故需进行压密注浆，如注浆数量为3～4根。如地下水位较高时需进行轻型井点降水配合。
什么叫钢板桩基坑支护？
钢板桩来支护：深基坑支护的钢板桩是由带锁口或钳口的热轧型钢定制而成，把这种钢板桩有序连接起来就形成钢板桩墙。
钢板桩支护应用于基坑-超过五米的深基坑支护，它属于一种连续支护。钢板桩的形状类似于u型钢但比u型钢宽和深，截面大约呈一个梯型。
支护时，先定位放线，用振动打桩机或者挖掘机打下个定位桩，随后的桩，与个定位桩一正一反，源一反一正地扣合，沿放线连续打入地下，形成对基坑壁的有效支护。
钢板桩支护注意事项
(1)支护钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规 则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑百设置。
(2)整个基础施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土 等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑-意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。
(3)打桩前，对槽钢逐根检查，不合格者待修整后才可使用。
(4)施打-定要熟悉地下管线、构筑物的情度况，认真放出 准确的支护桩中线。
(5)在插打过程中随时测量监控每块钢板桩的斜度不超过 2％，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。
1、钢板桩的检验
对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。
1外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。需注意：
a、入钢板桩有影响的焊接件-以割除；
b、割孔、断面缺损的-以补强处理；
c、若钢板桩有---锈蚀，应测量其实际断面厚度。原则上要对全部钢板桩进行外观检查。
2材质检验：对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行试验。包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，钢板桩建筑工程，锁口强度试验和延伸率试验等项内容。每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验：每20-50t重的钢板桩应进行两个试件试验。
2、钢板桩吊运
装卸钢板桩宜采用两点吊装的方法进行操作。吊运时，每次吊起的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口避免损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用的吊具。
3、钢板桩堆放
钢板桩堆放的地点，要选择在不会应压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：
1堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方面；
2钢板桩按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；
3钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫放枕木，垫木间距一般为3~4m，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2m。
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